Biyokütle Odun Pelet Makinesi: Çalışma Prensibi ve Kullanım Kılavuzu

Eksiksiz bir küçük biyokütle odun pelet makinesi, istikrarlı çalışmayı sağlamak için birlikte çalışan altı çekirdek sistemden oluşur. Bunlardan ilki, bir pulverizatör ve bir kurutucu içeren ham madde ön arıtma sistemidir. Pülverizatör ham maddeyi 2-5 mm'lik toza dönüştürürken, kurutucu nem içeriğini %10-%15'e kadar kontrol eder; bu, pelet oluşumunun bir ön koşuludur; çok yüksek bir nem içeriği, gevşek peletlere neden olur, çok düşük bir içerik ise ekipmanın aşınmasını hızlandırır. Bir işleme tesisi bir zamanlar ham madde kurutmayı ihmal ederek pelet oluşum oranının %92'den %65'e düşmesine ve ekipman bakım maliyetlerinin %30 artmasına neden oldu.

 

 

Biyokütle pelet makinesinin temel çalışma sistemi, basınç silindirleri, kalıplar ve kesicilerden oluşan presleme sistemidir. Basınç silindirleri, HRC55 veya daha yüksek bir sertliğe ulaşarak, malzeme aşınmasına etkili bir şekilde direnç gösteren, karbürlenmiş ve söndürülmüş yüzeye sahip, yüksek-mukavemetli, aşınmaya-dirençli alaşımdan yapılmıştır. Kalıplar halka kalıplar ve düz kalıplar olarak ikiye ayrılır. Halka kalıplar, yüksek şekillendirme verimliliği ve istikrarlı parçacık kalitesi nedeniyle endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır; kalıp deliklerinin sayısı ve çapı gereksinimlere göre özelleştirilebilir. Kesici yüksek-hız çeliğinden yapılmıştır; kesici ve kalıp arasındaki mesafe ayarlanarak parçacık uzunluğu 5-20 mm arasında kontrol edilebilir. Şanzıman sistemi bir motor, redüktör ve kaplinden oluşur. Motor, ekipmana güç sağlar ve redüktör, motor hızını baskı silindirleri için gerekli çalışma hızına (150-300 dev/dak) dönüştürerek istikrarlı güç iletimi sağlar.

 

Kontrol sistemi ekipmanın "beynidir". Modern biyokütle odun pelet değirmeni, PLC akıllı kontrol sistemi ile donatılmıştır. Dokunmatik ekran aracılığıyla ekipmanın hızı, basıncı ve sıcaklığı gibi parametreler gerçek zamanlı olarak izlenebiliyor ve hassas bir şekilde ayarlanabiliyor. Ekipman aşırı yük, malzeme tıkanması veya anormal sıcaklıkla karşılaştığında sistem otomatik olarak alarm verecek ve kapanarak ekipmanın ve operatörlerin güvenliğini sağlayacaktır. Ayrıca soğutma ve toz giderme sistemleri de önemli bileşenlerdir. Soğutma sistemi, yeni oluşturulmuş yüksek sıcaklıktaki granülleri (60-80 derece) oda sıcaklığına soğutarak küf oluşumunu engeller; toz giderme sistemi, üretim sırasında oluşan tozu toplayarak çevre dostu üretim sağlar.

 

Doğru çalıştırma teknikleri, ekipman verimliliğini ve granül kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Makineyi çalıştırmadan önce yağlama yağı seviyesini, baskı silindiri ile kalıp arasındaki boşluğu ve elektrik sistemini kontrol edin ve ekipmandaki artık malzemeleri temizleyin. Başladıktan sonra, ekipmanın çarpmasına neden olabilecek ani yüklemeyi önlemek için malzemeyi yavaşça beslemeden önce makineyi 3-5 dakika boyunca yüksüz olarak çalıştırın. Üretim sırasında parametreleri granül oluşturma prosesine göre hemen ayarlayın. Granüllerde çatlaklar görülürse presleme sıcaklığını uygun şekilde artırın veya besleme hızını azaltın. Makineyi durdurmadan önce, topaklanmayı önlemek için kapatmadan önce beslemeyi durdurun ve tüm hammaddelerin işlenmesini bekleyin. Operatörler ayrıca düzenli bakım da yapmalıdır: besleme girişini ve presleme odasını haftalık olarak temizlemeli, basınç silindiri ve kalıbın aşınmasını aylık olarak kontrol etmeli ve ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yağlama yağını üç ayda bir değiştirmelidir.

 

 

 

 

Müşteri ziyareti

 

Onur Belgesi

 

 

 

1. Endüstriyel ahşap pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1,900.00 - 28,600,00 ABD Dolarıdır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

3. Hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kurulum, devreye alma ve ücretsiz eğitimden sorumlu profesyonel yurtdışı kurulumcularımız var. Profesyonel personelimiz 24 saat online olarak sizi bekliyor.

 

Doğru saman pelet değirmenini nasıl seçeceğinizi bilmiyorsanız, düz kalıp tipine veya halka kalıp tipine ihtiyacınız vardır. Bize gereksinimlerinizi, bütçenizi ve daha ayrıntılı bilgi vermeniz yeterli; profesyonel uzmanlarımız size en uygun saman pelet makinesini seçmenize yardımcı olacaktır.

Şimdi iletişime geçin