İçindekiler
- Plastik RDF Atıktan Türetilmiş Yakıt Küp Briket Pres Makinası
- Kömür briket pres makinesi
- Talaş kütük pres makinesi
- Biyokütle briket pres makinesi
Şirket Tanıtımı
Bu performans denemesi, ağaç talaşını yüksek-kaliteli biyokütle peletlerine dönüştüren Dikey Düz Kalıplı Pelet Değirmenimizi çalışırken göstermektedir.Bu testte ham madde, nem içeriği kesinlikle %12-%15'te tutulan ezilmiş ağaç talaşlarından oluşuyordu. Bu aralık, yüksek basınç altında lignin aktivasyonu için idealdir ve doğal bağlanmayı sağlar. Düz kalıplı biyokütle granülatörü, yüksek torklu bir endüstriyel dişli kutusu (hız düşürücü) tarafından tahrik edilen, 260-300 RPM'lik bir ana şaft hızında çalışır. Çıkış 150-200 kg/saatte sabit kaldı.
Ahşabın lifli yapısından dolayı özel bir ön-işlem uyguladık: malzeme 5 mm'nin altına kadar rafine edildi ve kalıp yağlı bir karışımla astarlandı. Bu, başlatma sırasında kalıbın tıkanması riskini önemli ölçüde azalttı ve sonuçta pürüzsüz yüzeyli, üstün sertliğe ve mükemmel yanma kalitesine sahip yüksek-yoğunluklu peletler elde edildi.
Test Sırasında Üretilen Bitmiş Ahşap Peletler
Ahşap Pelet Değirmeni Performans Test Raporu
| Parametre | Test Edilen Değer | Teknik Açıklamalar |
| Hammadde Türü | Ahşap Talaşı (Sert Ağaç/Yumuşak Ağaç) | 5 mm'nin altındaki parçacık boyutuna kadar toz haline getirildi |
| Nem İçeriği | 12% - 15% | Doğal lignin jelatinizasyonu için ideal aralık |
| Mil Hızı | 260 - 300 RPM | Kararlı sıkıştırma için yüksek-tork yapılandırması |
| Gerçek Saatlik Çıkış | 150 - 200 kg/saat | Sürekli çalışma sırasında ölçülen ortalama |
| Pelet Çapı | 6mm / 8mm (İsteğe bağlı) | Uluslararası biyokütle yakıt standartlarına uygundur |
| Şekillendirme Hızı | %98'den büyük veya eşit | Pürüzsüz, parlak yüzey kaplamalı yüksek yoğunluk |
| Ön-İşlem Yöntemi | Kalıp Yağı-Ön Isıtma | Başlangıçtaki sürtünmeyi azaltmak için yağa-doymuş talaş kullanılması |
| Güç Yapılandırması | Endüstriyel Elektrik Motoru | Ağır hizmet tipi redüktör-şanzımanıyla birlikte |
1-1.5 T/H halka kalıp biyokütle yakıt Pelet yapma Makinesifabrikada test etme
Ürünlerimiz Hakkında Daha Fazla Bilgi Edinin
MIKIM 1-1,5 T/H Dikey Halka Kalıplı Biyokütle Pelet Makinesi, Endonezya, Malezya ve Vietnam'da çeşitli biyokütle hammaddelerinin işlenmesinde üstünlük sağlar. Özel olarak optimize edilmiştirEndonezya Palmiye Kabukları (PKS)-hassas, yüksek-basınçlı ekstrüzyon gerektiren yüksek-kalorifik bir malzeme. PKS'nin ötesinde tarımsal samanı (mısır, buğday, pirinç kabuğu), odun atıklarını ve Boş Meyve Demetlerini (EFB) verimli bir şekilde işler.
Üstün pelet kalitesi ve mekanik uzun ömür sağlamak için, ham madde nemi arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.%10 ve %15. %20'yi aşan nem yapısal kırılganlığa yol açarken, %10'un altındaki seviyeler halka kalıp sürtünmesini artırarak aşınan parçaların ömrünü kısaltır.
Fabrika testleri, bitmiş peletlerin profesyonel-seviye standartlara ulaştığını doğrular. Yüksek yoğunluk ile1,1–1,3 kg/m³üstün yanma verimliliği ve azaltılmış taşıma maliyetleri sunarlar. Ekstrüzyon işlemi, malzemenin ligninini doğal hale getirerek pürüzsüz, koruyucu bir yüzey cilası oluşturur. Ayrıca, bu peletler mekanik bir dayanıklılığa sahiptir.%98'in üzerindeve düşük kül içeriği, endüstriyel ve konut ısıtmasında uluslararası kriterleri karşılıyor. Palmiye artıkları gibi zorlu malzemelerde tutarlı performans sunan bu 1-1,5 T/saat pelet değirmeni, küresel yenilenebilir enerji üretimi için güvenilir, yüksek getirili bir çözüm sağlar. Uzmanlığımız, her tonun modern biyokütle yakıt pazarının zorlu taleplerini karşılamasını sağlar.
Test Sırasında Üretilen Bitmiş Ahşap Peletler
Teknik Test Verileri ve Spesifikasyonlar
| Parametre Öğesi | Teknik Özellikler / Test Sonucu | Notlar ve Gereksinimler |
| Model ve Kapasite | Saatte 1,0 – 1,5 Ton (T/H) | Gerçek çıktı malzeme yoğunluğuna bağlıdır. |
| Birincil Hammaddeler | Palmiye Kabukları (Endonezya), Saman, Talaş, EFB | Tarım/ormancılık atıkları için son derece çok yönlü. |
| Optimum Giriş Nemi | 10% - 15% | Pelet oluşumu ve dayanıklılık için gereklidir. |
| Hammadde Boyutu | 5 mm'den küçük veya eşit (Ezilmiş) | Halka kalıp için malzemenin önceden-ezilmesi gerekir. |
| Bitmiş Pelet Çapı | 6mm, 8mm, 10mm (Ayarlanabilir) | Endüstriyel/evsel kullanım için standart boyutlar. |
| Pelet Yoğunluğu | 1.1 - 1.3 kg/m ³'den büyük veya eşit | Yüksek yoğunluk,-uzun süreli yanma sağlar. |
| Bitmiş Ürün Durumu | Yüksek Sertlik, Pürüzsüz Yüzey, Düşük Kül | Uluslararası biyokütle yakıt standartlarını karşılar. |
| Sıkıştırma Oranı | Hammaddeye göre özelleştirilmiş | Palmiye Kabukları gibi belirli malzemeler için optimize edilmiştir. |
| Test Ortamı | Fabrika Tam-Yük Stres Testi | 7/24 endüstriyel operasyonel istikrar sağlar. |
300-500 kg/saatKüçük düz kalıp ahşap pelet üretim hattıçiftlik kullanımları için
MIKIM300-500 kg/saat küçük Düz kalıp Biyoyakıt Talaş Pelet üretim hattıözellikle çiftlik-ölçekli operasyonlar ve küçük-ölçekli biyokütle yakıt üretimi için tasarlanmış yüksek-verimli, kompakt bir çözümdür. Bu fabrika testi, kırma, besleme ve peletleme işlemlerinin kusursuz entegrasyonunu göstererek düşük-değerli tarımsal atıkları birinci sınıf enerji peletlerine dönüştürme yeteneğini kanıtlıyor.
Bu üretim hattının temel güçlü yönlerinden biri, çeşitli endüstrilere uyarlanabilirliğidir. Müşterilerimiz bu peletleri öncelikle aşağıdakiler için kullanıyor:
Konut ve Çiftlik Isıtma:Peletler, biyokütle sobaları, şömineler ve seralar için-temiz yanan bir yakıt görevi görür ve kömür veya elektriğe kıyasla ısıtma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Hayvan Yatağı (Hayvancılık ve Kümes Hayvanları):Yüksek-kaliteli saman veya odun peletleri at, sığır veya tavuk yatağı için mükemmeldir. Bunlar son derece emicidir, tozsuzdur-ve saklanması kolaydır; hayvanlar için daha sağlıklı bir çevre sağlar.
Endüstriyel Küçük Kazanlar:Tutarlı, çevre dostu buhar ve ısı gerektiren-küçük ölçekli gıda işleme tesisleri, çamaşırhaneler veya oteller için mükemmeldir.
Atıktan--Kâra Dönüşüm:Çiftçiler mısır sapı, pirinç kabuğu ve talaş gibi "atıkları" pazarlanabilir bir metaya dönüştürerek döngüsel bir ekonomi ve ek bir gelir akışı yaratabilirler.
Teknik Performans ve Malzeme Özellikleri
Videoda gösterilen yüksek performansın sırrı, düz kalıbın optimize edilmiş sıkıştırma oranında yatmaktadır. Titiz testlerimiz sırasında şunu gözlemledik:nem içeriğien kritik faktördür. Bir dizi bakımın sürdürülmesi%12 ila %18ahşap ve samandaki doğal ligninin yüksek basınç altında erimesini sağlayarak biyolojik bir yapıştırıcı görevi görür. Bu, pürüzsüz, sırlı bir yüzeye sahip peletlerle sonuçlanır ve%98'i aşan mekanik dayanıklılık (PDI)Bu, taşıma veya depolama sırasında parçalanmayacakları anlamına gelir.
Teknik Özellikler ve Gerçek Test Verileri
| Parametre Öğesi | Teknik Özellikler / Test Sonucu | Operasyonel Gereksinimler |
| Üretim kapasitesi | 300 – 500 kg/Saat | 7/24 çiftlik-ölçekli kullanım için optimize edilmiştir. |
| Birincil Hammaddeler | Talaş, Saman, Pirinç Kabuğu, Fıstık Kabuğu | Sert/yumuşak biyokütle kalıntılarını işler. |
| Optimum Giriş Nemi | 12% - 18% | Pelet yoğunluğu ve kalıp ömrü açısından kritiktir. |
| Hammadde Boyutu | 3-5 mm'ye eşit veya daha az (Önceden ezilmiş) | Tutarlı besleme için gereklidir. |
| Pelet Yoğunluğu | 1,1 – 1,3 kg/m³ | Verimli yanma için yüksek kalori değeri. |
| Mekanik Dayanıklılık | >%98 (Birinci Sınıf) | Kırılmaya karşı dayanıklıdır; torbalanması ve satılması kolaydır. |
| Ana Uygulamalar | Isıtma, Hayvan Yatağı, Atık Yönetimi | Çiftlik/işletme için{0}çok amaçlı yardımcı program. |
| Çekirdek Bileşenler | Isıl-işlem görmüş Alaşımlı Çelik Yassı Kalıp | Yüksek basınç altında uzun servis ömrü. |
Bu odun pelet üretim testinde, nem içeriği yaklaşık olarak kontrol edilen talaş-bazlı biyokütle ham maddeleri kullanıldı.12%-15%stabil pelet oluşumu için en uygun aralık olarak kabul edilir. Halka kalıplı biyokütle yakıtı Pelet yapma Makinesi, tahmini ana şaft hızında çalıştırıldı.1450-1480 dev/daksürekli sıkıştırma ve düzgün pelet yoğunluğu sağlar. Videoda gösterilen deşarj hızı ve üretim ritmine bağlı olarak gerçek çıktının şu şekilde olduğu tahmin edilmektedir:Saatte 3-5 ton. Pelet kalitesini artırmak için ham maddeler peletleme öncesinde önceden-ezildi, elendi ve nem-ayarlandı. Bu ön işlem kalıp tıkanıklığını azaltmaya, pelet dayanıklılığını artırmaya ve test süreci boyunca istikrarlı üretim verimliliğini korumaya yardımcı olur.
Test Sırasında Üretilen Bitmiş Ahşap Peletler
Ürün Parametreleri
| Özellik | Şartname |
|---|---|
| Hammadde | Pirinç Kabuğu / Talaş |
| Çıkış Kapasitesi | 1,000 - 1,500 kg/saat (3-5 T/saat) |
| Makine Tipi | Dikey Halka Kalıp Pelet Makinası |
| Nihai Pelet Çapı | 6mm / 8mm/10mm (Ayarlanabilir) |
| Pelet Yoğunluğu | 1.1 - 1.4 g/cm³ |
1.0-1.5 H/T Plastik biyokütle rdf briket briket yapma makinesi test
Bu video, ham inek gübresini yüksek-yoğunluklu yenilenebilir biyokütle yakıtına dönüştüren İnek Gübresi Briket Yapma Makinemizin endüstriyel performans testini göstermektedir.Yatay halka kalıp tasarımına sahip olan bu model, geleneksel düz{0}} kalıp makinelerine kıyasla üstün verim ve daha yüksek güvenilirlik sunar. Bu deneme için gübre, nem içeriği %20-%25'e optimize edilerek-10mm-50mm'ye kadar önceden parçalandı.
RDF atık yakıt çubuğu briketleme makinesi, eşit malzeme dağılımını sağlamak ve tıkanıklıkları etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için merkezkaç kuvveti kullanır. Üretim kapasitesi 1.000–1.500 kg/saat'e ulaştı. Öne çıkan önemli teknik özelliklerden biri, 7/24 çalışma sırasında sabit kalıp sıcaklıkları sağlayan entegre otomotiv-sınıfı soğutma sistemidir. Ayrıca, çoklu conta tasarımımız gübre tozunun yatak yağlamasını kirletmesini önler. 4:1 hacim azalmasıyla ortaya çıkan 'biyo-kömürün' taşınması kolaydır ve daha uzun yanma süresi sunar. Bu test, makinemizin organik atıkları yüksek-değerli RDF'ye (Atıktan Türetilmiş Yakıt) dönüştürme konusundaki kanıtlanmış yeteneğini doğrulamaktadır.
Test sırasında üretilen bitmiş RDF yakıt çubukları
Test sonuçlarımız inek gübresi briketlerinin 1,2g/cm³ yoğunluğa ulaşabileceğini göstermektedir.
Endüstriyel Plastik RDF Atıktan Türetilmiş Yakıt Küp Briket Pres Makinesi Performans Test Raporu
| Parametre | Test Edilen Değer | Teknik Açıklamalar |
| Hammadde | İnek Gübresi (Gübre Atığı) | Süt çiftliği organik atıklarından işlenir |
| Nem İçeriği | 20% - 25% | Optimum organik bağlanma için kalibre edildi |
| Saatlik Çıkış | 1,000 - 1,500 kg/saat | Sürekli endüstriyel{0}ölçekli üretim |
| Hacim Azaltma | 4:1 Oranı | Depolama ve taşıma verimliliğini en üst düzeye çıkarır |
| Yapı Tipi | Yatay Halkalı Kalıp | Santrifüj dağıtım "tıkanmayı" önler |
| Soğutma Teknolojisi | Su-soğutmalı Kalıp Sistemi | Otomotiv motor soğutmasından ilham alındı |
| Parçacık Boyutu | 10 mm - 50 mm | Tutarlı besleme için-önceden parçalanmış |
| Nihai Ürün | RDF Yakıt Briketleri | Yüksek-yoğunluklu, dumansız yenilenebilir yakıt |
| Parametre | Test Edilen Değer | Teknik Açıklamalar |
1-4T/H Kömür Tozu Briket Çubuk Yapma Makinesifabrikamızda test edin
Bu videoda, cihazın tam-ölçekli fabrika testini sunuyoruz.MIKIM 1-4 T/H Kömür Tozu Briket Çubuk Ekstruder. Bu makine, ince kömür tozunu veya kömür tozunu yüksek-yoğunluklu briket çubuklarına dönüştürerek, yüksek-verimli yakıt üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Test, makinenin her bir briketin yapısal bütünlüğünü sağlarken, sürekli, yüksek-hızlı bir ekstrüzyon sürecini sürdürme yeteneğini gösterir.
Mühendislerimiz bu ekstruderi çeşitli karbon-bazlı malzemelerle çalışacak şekilde optimize etti, özelliklekömür tozu, kömür tozu ve karbon siyahı. Süreçte, ham maddeleri hassas bir şekilde tasarlanmış-kalıp yoluyla sıkıştıran yüksek-basınçlı bir vidalı ekstrüzyon sistemi kullanılır. Sonuç, endüstriyel fırınlar, barbeküler ve konut ısıtması için ideal olan tekdüze, yüksek-mukavemetli briket çubuklardır. Bu fabrika testi, üretim kararlılığına ve bitmiş ürünün dayanıklılığına odaklanarak,-yüksek talep gören bir üretim ortamında makinenin güvenilirliğini doğrular.
Test Sırasında Üretilen Bitmiş Karbon Çubuklar
Teknik Parametreler ve Malzeme Gereksinimleri
Başarılı briketleme için hammadde hazırlama ile makine ayarları arasındaki denge kritik öneme sahiptir. Fabrika değerlendirmemiz sırasında gözlemlenen gerçek test verileri ve gereksinimler aşağıda verilmiştir:
| Test Kategorisi | Teknik Veriler / Gereksinimler | Gözlem ve Notlar |
| Üretim kapasitesi | Saatte 1,0 – 4,0 Ton (T/H) | Model boyutuna ve malzeme yoğunluğuna bağlı olarak. |
| Birincil Hammaddeler | Kömür Tozu, Kömür Tozu, Karbon Siyahı, herhangi bir mineral tozu vb. | İnce karbonlu malzemeler için yüksek uyarlanabilirlik. |
| Optimum Nem İçeriği | 12% - 15% | Bağlanma için gerekli; Çubukların parçalanmamasını veya yapışmamasını sağlar. |
| Bağlayıcı Oranı | %3 - 5% (Özelleştirilebilir) | Maksimum sertlik için önerilen sıvı veya toz bağlayıcılar. |
| Bitmiş Ürün Şekli | Kare / Altıgen / Silindirik / Özelleştirilebilir | Küf-bağımlı; Tipik 30-50 mm çap. |
| Ürün Sertliği | Yüksek Mekanik Mukavemet | İlk hava kurumasından sonra 2 metreden düşme testine dayanabilir. |
| Ekstrüzyon Basıncı | Ağır-İş Vida Sıkıştırması | Yüksek kalori yoğunluğu ile pürüzsüz bir yüzey sağlar. |
| Otomasyon Seviyesi | Entegre Konveyör ve Otomatik Kesici | Videoda gösterilen; işçilik maliyetlerini azaltır ve eşit uzunluk sağlar. |
250-350 kg/saattalaş kütük yapma makinesiBambu, ahşap, meyve kabukları, saman ve diğer granüler atıklar için test
Bu video, talaşı yüksek-yoğunluklu Pini-Kay briketlerine dönüştüren Vidalı-pres Briket Makinesinin başarılı bir test çalışmasını göstermektedirBu denemede ham madde nemi kesinlikle %8 ile %12 arasında tutuldu. Bu, ahşap briketleme için en uygun aralıktır; aşırı nem, ekstrüzyon sırasında 'geri tepmeye' yol açabilir, aşırı-kuru malzeme ise bileşen aşınmasını artırır. Vida hızı 80–120 RPM'ye ayarlandı ve motorda aşırı yük olmadan yüksek-yoğunlukta sıkıştırma için gereken yüksek torku sağladı.Bu modelin üretim kapasitesi 250–350 kg/saat'e ulaştı. Önemli bir özellik, şekillendirme kalıbını 300 derece –350 dereceye kadar önceden-ısıtan entegre ısıtma sistemidir. Bu sıcaklık, talaştaki doğal lignini yumuşatır ve tutkalsız şekillendirme için doğal bir bağlayıcı görevi görmesine olanak tanır-. En iyi sonuçları elde etmek için talaş, parçacık boyutu 5 mm'nin altında olacak şekilde-önceden elendi, böylece düzgün ve sürekli ekstrüzyon sağlandı.
Test sırasında üretilen bitmiş karbon çubuklar
talaş kütük pres makinesi Performans Test Raporu
| Parametre | Test Edilen Değer | Teknik Açıklamalar |
| Hammadde Türü | İnce Ağaç Talaşı | Önceden-elenen<5mm particle size |
| Nem İçeriği | 8% - 12% | Yapısal bütünlük için gerekli |
| Mil Hızı | 80 - 120 RPM | Vidalı pres için-yüksek tork yapılandırması |
| Gerçek Saatlik Çıkış | 250 - 350 kg/saat | Sürekli üretim hızı |
| Isıtma Sıcaklığı | 300 derece - 350 derece | Bağlayıcısız kalıplama için lignini- etkinleştirir |
| Briket Yoğunluğu | 1.2 - 1.4 g/cm³ | Suda lavabolar; yüksek kalorifik değer |
| Briket Şekli | Merkezi delikli altıgen | Orta delik daha iyi yanma sağlar |
| Aşınma Parçası Ömrü (Vida) | 30 - 50 Saat | Düzenli uç bakımı/kaynak gerektirir |
70mmTalaş Biyokütle Yakıt Briket Pistonlu Pres MakinasıKübalı müşteriler için test
Bu performans testi, hidrolik talaş briket pres makinemizin talaş ve pirinç kabuğu karışımını işlediğini gösterir. Nemi sıkı bir şekilde kontrol eden ve hassas bir bağlayıcı oranı kullanan makine, birinci sınıf katı yakıt üretmek için yüksek-basınçlı damgalamadan yararlanır. Test, 70 mm çaplı briketleri başarıyla üretti ve makinenin 50-100 mm ayarlanabilir aralığı boyunca çok yönlülüğünü sergiledi.
Ağır-işleme damgalama tasarımı, kompakt ayak izi ve yüksek enerji verimliliğiyle yüksek çıktı sağlar. Yoğunluğu doğrulamak için bir dayanıklılık testi yapıldı: Taze briketler bir yetişkinin ağırlığına çatlamadan dayandı ve üstün yapısal bütünlük kanıtlandı. Bu ekipman, fıstık kabukları ve mahsul sapları gibi-tarımsal atıkların-yüksek-değerli yenilenebilir enerjiye dönüştürülmesine yönelik güvenilir, az bakım gerektiren bir çözümdür ve bu da onu büyük-ölçekli ticari üretim için ideal kılar
Otomatik Hidrolik Pistonlu Pres Büyük Kapasiteli Ahşap Briket Makinesi Performans Test Raporu
| Parametre | Test Edilen Değer | Teknik Açıklamalar |
| Hammadde Çeşitleri | Talaş, Pirinç Kabuğu, Saman | Çok yönlü biyokütle atık uyumluluğu |
| Nem İçeriği | 12% - 15% | Optimum sıkıştırma kararlılığı için önceden-kurutulmuş |
| Bağlayıcı Oranı | 5% - 8% | Gelişmiş yapısal bütünlük için sabit oran |
| Mil Hızı | 180 - 220 RPM | Yüksek tork ve enerji verimliliği için dengeli |
| Gerçek Saatlik Çıkış | 1,000 - 1,200 kg/saat | Yüksek-verimli endüstriyel üretim |
| Briket Çapı | 70 mm | 50mm - 100mm aralığında ayarlanabilir |
| Şekillendirme Sıcaklığı | 150 derece - 200 derece | Yüksek-basınç sürtünmesi doğal reçineleri harekete geçirir |
| Briket Yoğunluğu | 1.1 - 1.3 g/cm³ | Ticari kazanlar için-yüksek yoğunluklu katı yakıt |
| Dayanıklılık Testi | Başarılı (Ağırlık Taşıyan) | Briketler insan ağırlığı altında bozulmadan kaldı |
400 - 600 kg/saattalaş kırıcı makinetüm günlükleri test et
Daha fazla ayrıntı öğrenmek için tıklayın
Bu video, tüm-kütük işleme testi sırasında yüksek-verimli ağaç kırıcımızın ağır iş performansını göstermektedir. Hammadde nem içeriği, maksimum kırma verimliliği ve istikrarlı çalışma için en uygun aralık olan %12-%14'te tutuldu. Makine, 2.800-3.500 RPM'lik rotor hızında çalışır ve tekdüze parçacık boyutunu sağlamak için yüksek-hız darbesinden yararlanır. Üretim kapasitesi, gerekli elek boyutuna bağlı olarak 400-600 kg/saat'e ulaşır. Dayanıklılığı sağlamak için koruyucu özellikleri entegre ettik: besleme girişinde metal kalıntılarını gidermek için manyetik bir ayırıcı ve büyük boyutlu taşlar için bir ön eleme işlemi. Bu önlemler çekiçleri ve elekleri etkili bir şekilde korur, bakımı azaltır ve biyokütle yakıtı, odun peletleri ve sunta üretimi için yüksek kaliteli çıktı sağlar
Teknik Test Raporu: Ahşap Kırıcı / talaş kırıcı
| Parametreler | Değer / Özellikler | Notlar |
| Makine Tipi | Yüksek-Verimli Ağaç Kırıcı | Çekiçli Değirmen Sistemi |
| Hammadde | Saman, saman, tahta, ölü dallar, atık kağıt, atık plastik vb. | - |
| Nem İçeriği (MC) | 12% - 14% | Verimlilik için optimum aralık |
| Rotor Hızı | 2,800 - 3,500 RPM | Yüksek-hızlı darbe işleme |
| Üretim kapasitesi | 400 - 600 kg/saat | Gerekli çıktı boyutuna tabidir |
| Çıktı Tutarlılığı | Düzgün Parçacık Boyutu | Ekran ağı tarafından kontrol edilir |
| Koruma Sistemi | Manyetik Ayırıcı + Ön-eleme | Metal ve taş artıklarını temizler |
| Aşınma Parçaları | Alaşımlı Çelik Çekiçler ve Elek Örgüsü | Geliştirilmiş dayanıklılık tasarımı |
| Ana Uygulamalar | Biyokütle Yakıtı, Peletler, Sunta | Endüstriyel sınıf hammadde |
SSS
1. Mekanik damgalamanın vidalı-pres briketlemeye göre avantajı nedir?
-
Mekanik Pistonlu Presler, çok daha yüksek bir üretim kapasitesi (saatte 2 tona kadar) ve aşınan parçalar için çok daha uzun bir servis ömrü sunar. Büyük-ölçekli endüstriyel üretim için tasarlandılar, oysavidalı pres briketleme makinelerigenellikle küçük-ölçekli işlemlerde veya özel "Pini-Kay" kömürü üretiminde kullanılır.
2. Biyokütle kömürü yapma makinesi Islak Talaşı Doğrudan İşleyebilir mi? - Hayır. Nemi %18'in üzerinde olan talaş, hızlı buhar çıkışı nedeniyle kalıbın içinde "geri tepmeye" neden olur ve bu da yapısal çatlaklara veya ufalanmaya yol açar. Briketleme öncesinde nemi optimum %12-15 aralığına düşürmek için döner kurutucu öneriyoruz.
3. Bu Biochar Briket Yapma Makinesi herhangi bir kimyasal bağlayıcı gerektiriyor mu? - Hayır. Mekanik damgalama işlemi, biyokütle içindeki doğal lignini harekete geçiren aşırı basınç ve sürtünme ısısı üretir. Bu lignin doğal bir bağlayıcı görevi görerek hiçbir katkı maddesi içermeyen %100 çevre-dostu, yüksek-yoğunlukta yakıt oluşturur.
4. Biyokütle Kömür Briket Yapma Makinesinin ana bakım gereksinimleri nelerdir? - Bakım pistona, damgalama kalıbına ve ana yataklara odaklanır. Sürecin yüksek-etkili doğasından dolayı, kalıp her 800-1.000 çalışma saatinde bir aşınma açısından incelenmelidir. Otomatik yağlama sisteminin doğru şekilde çalıştığından emin olmak, uzun vadeli güvenilirlik açısından da hayati öneme sahiptir.
5. Atık Bez Kağıt Plastik Biyokütle RDF Makinesi Tarafından Üretilen Briketlerin Yoğunluğunu Nasıl Ayarlayabilirim? - Briket yoğunluğu öncelikle kalıbın sıkıştırma oranı ile kontrol edilir. Operatörler, kalıp manşonlarını değiştirerek veya boşaltma kanalının sıkıştırma basıncını ayarlayarak, belirli endüstriyel kazan veya konut ısıtma gereksinimlerini karşılamak için yoğunluğu -ince ayarlayabilir.