Yakıt pelet makineleri için kırma işlemi gereksinimleri nelerdir?
Kırma işleminde tane sertliğini belirleyen faktör, hammaddenin kırılan tane boyutu dağılımıdır. Genel olarak konuşursak, ham madde ne kadar yoğun bir şekilde ezilirse jelatinleşmesi o kadar kolay olur, yapışma o kadar güçlü olur ve bitmiş parçacıkların gevşeme olasılığı o kadar az olur. sertlik ne kadar büyük olursa, spesifik üretim ve imalatta, halka kalıp çapının boyutuna ve kırma parçacık boyutu dağılımına bağlı olarak belirli kırma özellikleri vardır.
Hammaddelerin karıştırılması da peletlerin sertliğini etkileyen önemli bir nedendir. Hammaddelerin karıştırılması, pelet sertliğinin katmanlara ayrılmasının önlenmesine yardımcı olur ve verimliliği ve kaliteyi artırır. Mısır samanı pelet makinesindeki su tahliye işlemi, sert pelet üretiminde aktif olarak teşvik edilen bir sorun olabilir. , artı %1-2% nem, parçacıkların kararlılığını ve sertliğini artırmaya yardımcı olacaktır. Buhar koşullandırma, mısır samanı pelet makinesinin üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Kondisyonlama etkisi peletlerin iç yapısını ve görünüm kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli kuru ve doymuş buhar, ham maddelerin sıcaklığını artırmak ve nişastayı jelatinleştirmek için daha fazla ısı sağlayabilir. Şartlandırma süresi ne kadar uzun olursa, nişastanın jelatinleşme değeri o kadar yüksek olur ve oluşan granüler yapının yoğunluğu ve güvenilirliği o kadar yüksek olur. Neyse, o kadar zor.
