Talaş briket makinesi kullanılarak bitmiş ürünlerin kalitesi nasıl artırılabilir?

 

 

Briketleme sonrasında ağaç talaşlarının yüksek-kaliteli odun kömürüne dönüştürülebilmesi için hassas karbonizasyona ihtiyacı vardır. Önemli olan, biyokütle briket presinin sıcaklığını, ısıtma hızını, bekletme süresini ve oksijen içeriğini kontrol ederek "düşük-sıcaklıkta kurutma, orta-sıcaklıkta piroliz ve yüksek-sıcaklıkta karbonizasyon" sürecini oluşturmaktır; bu, yalnızca soğutma ve eleme gerektiren ahşap pelet değirmenlerinin-son işlemesinden tamamen farklıdır. Sıcaklık kontrolü çok önemlidir ve aşamalı olarak hassas kontrol gerektirir: Kurutma aşamasında, sıcaklık oda sıcaklığından 100-200 dereceye yükseltilir ve 1-2 saat bekletilerek talaşlardaki kalan nemin %8-12'si giderilir. Bu aşamada ısıtma hızı biraz daha hızlı olabilir (saatte 50-80 derece), ancak talaşların yüzeyinin kurumasına neden olabilecek ve iç nemin serbest kalmasını önleyebilecek lokal aşırı ısınmadan kaçınmak gerekir.

 

Piroliz aşamasında sıcaklık 200-400 dereceye çıkar. Bu, uçucu maddenin (metan, etan ve katran dahil olmak üzere ham madde ağırlığının %60-70'ini oluşturan) talaştan salınması için kritik dönemdir. Isıtma hızının saatte 30-50 dereceye düşürülmesi ve yanma veya patlamaya yol açabilecek karbonizasyon fırınında birikmesini önlemek için uçucu maddenin derhal uzaklaştırılması gerekir. Sıcaklık çok hızlı yükselirse, uçucu maddenin hızla salınması kömürün içinde çok sayıda gözenek oluşturacak ve gücü azalacaktır; sıcaklık çok yavaş yükselirse üretim döngüsü uzayacak ve enerji maliyetleri artacaktır. Bu aşamada, uçucu maddenin uzaklaştırılmasını desteklemek için fırın basıncı yakından izlenmeli ve hafif bir negatif basınçta tutulmalıdır.

 

Kömürleşme aşamasında sıcaklık 400-600 dereceye çıkar ve 2-4 saat sabit sıcaklıkta tutulur. Bu, talaştaki selüloz ve hemiselülozun tamamen sabit karbona dönüştürülmesini sağlar. Bu aşamada sıcaklık ne kadar yüksek olursa, sabit karbon içeriği de o kadar yüksek olur ve kömürün kalorifik değeri de o kadar yüksek olur. Ancak 600 dereceyi aşan sıcaklıklar kömürün kırılganlığını artıracak ve kırılmaya daha yatkın hale getirecektir. Bekletme süresinin talaş bloklarının boyutuna göre ayarlanması gerekir; çap ne kadar büyük ve uzunluk ne kadar uzun olursa, iç karbonizasyonun tam olarak sağlanması ve "dış tarafı yanmış, içi çiğ" durumunun önlenmesi için bekletme süresi o kadar uzun olmalıdır. Bir odun pelet makinesi kullanarak pelet yakıtı üretmeyle karşılaştırıldığında, karbonizasyon işlemi bir karbonizasyon fırınına ek yatırım gerektirir, bu da daha yüksek enerji tüketimi ve teknik engellerle sonuçlanır, ancak aynı zamanda nihai ürünün katma değerinin de önemli ölçüde artmasıyla sonuçlanır.

 

Karbonizasyondan sonra soğutma gereklidir. Isı kaynağı kapatılmalı, karbonizasyon fırını kapatılmalı ve kömürün doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğumasına izin verilmelidir (yaklaşık 8-12 saat). Soğutma sırasında fırın kapısının açılması, içeriye hava girmesini ve kömürün yanma kaybına neden olmasını önlemek amacıyla kesinlikle yasaktır. Soğutulduktan sonra kömür çıkarılır, yüzeydeki yabancı maddeler ve kalıntılar giderilir, elenir ve sınıflandırılır. %70 veya daha yüksek karbon içeriğine sahip kömür, yüksek-kaliteli kömür olarak kabul edilir ve barbekü, metalurji ve kimyasallar gibi ileri teknoloji uygulamalarda- kullanılabilir. Düşük kaliteli kömür toz haline getirilip kaynak kullanımını iyileştirmek için yakıt katkı maddesi olarak kullanılabilir.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1.Hidrolik biyokütle briket presinin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin