Ahşap briket pres makinesi nasıl çalışır?

 

 

Ağaç talaşı briket presinin temel çalışma prensibi "mekanik basınç + ligninin kendi kendine-bağlanmasıdır." Tahta pelet değirmeninin şekillendirme prensibine benzer şekilde, ek bağlayıcılara ihtiyaç duymadan ağaç talaşlarını yoğun şekilde şekillendirmek için yüksek-basınçlı ekstrüzyon kullanır. Ancak basınç aktarma yöntemi ve şekillendirme yapısı temelde farklıdır. İş akışının tamamı dört ana adıma ayrılabilir: hammadde ön işlemi, besleme ve taşıma, yüksek-basınçla şekillendirme ve bitmiş ürün kesme ve soğutma. Her adım birbirine bağlıdır ve blok yakıtın yoğunluğunu ve şekillendirme etkisini doğrudan etkiler.

 

Hammadde ön işlemi olan ilk adım, talaş briket üreticisinin normal çalışması için temeldir. Gereksinimleri ahşap pelet değirmeninin gereksinimlerine benzer, ancak onlardan biraz farklıdır. Tahta talaşlarının öncelikle parçacık boyutu 2-8 mm arasında kontrol edilecek şekilde ezilmesi gerekir. Çok büyük parçacık boyutu sıkışmaya ve düzensiz biçimlenmeye neden olabilirken, çok küçük parçacık boyutu ekipmanın aşınmasını artıracaktır. Nem içeriğinin %8-%12 arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Daha yüksek nem içeriği, bitmiş ürünün çatlamasına ve gevşemesine neden olurken, daha düşük nem içeriği, ligninin yumuşatılmasının zorluğundan dolayı şekillendirmeyi zorlaştıracaktır. Bir ahşap pelet değirmeni için optimum nem içeriği %12-%15'tir ve hataya karşı daha yüksek bir tolerans sunar. Ekipmanın temel bileşenlerine zarar gelmesini önlemek amacıyla, ön işleme tabi tutulmuş ağaç talaşlarının taş ve metal gibi yabancı maddeleri gidermek üzere elenmesi gerekir.

 

İkinci adım olan besleme ve yüksek-basınçlı kalıplama, biyokütle briket presleme işleminin temelini oluşturur. Malzeme birikiminin neden olduğu eşit olmayan gerilimi önlemek için, ön-işlem görmüş ağaç talaşları bir vidalı besleyici aracılığıyla kalıplama boşluğuna eşit şekilde beslenir. Kalıplama boşluğu, basınç silindirleri ve kalıplarla (ahşap pelet değirmenlerine benzer, ancak daha büyük kalıp deliklerine sahip, tipik olarak 20-50 mm'lik düz veya halka kalıp yapıları) donatılmıştır. Bir motor, ahşap talaşlarına 10-30 MPa'lık yüksek bir basınç uygulayarak, bir iletim sistemi aracılığıyla basınç silindirlerini dönmeye yönlendirir. Eş zamanlı olarak, harici bir ısıtma cihazı sıcaklığı 160-200 derecede tutar, odun talaşındaki lignini yumuşatıp eriterek doğal bir bağlayıcı oluşturur. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklığın birleşik etkisi altında, talaşlar kalıp deliğine sıkıştırılarak yoğun bir sütunlu gövde oluşturulur.

 

Üçüncü adım, son kalıplama işlemini tamamlayan bitmiş ürünün kesilmesi ve soğutulmasıdır. Hidrolik talaş briket pres kalıbından ekstrüde edildikten sonra silindirik malzeme, önceden ayarlanmış bir kesici ile eşit boyutlu yakıt blokları (uzunluğu 5-20 cm arasında ayarlanabilir) halinde kesilir. Taze şekillendirilen ürün yüksek sıcaklıktadır ve nem emilimini ve bozulmayı önlemek için doğal olarak veya bir soğutma cihazıyla oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir. Soğutulan yakıt blokları 1,1-1,3 g/cm³ yoğunluğa ve yaklaşık 4500-5000 kcal/kg kalorifik değere sahiptir. Yanma verimleri gevşek talaştan çok daha yüksektir, bu da onları ısıtma, endüstriyel ısıtma ve diğer uygulamalarda doğrudan kullanıma uygun hale getirir.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Kömür briket presinin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin