Biyokütle pelet makinesi nasıl çalışır?
Bu hammaddeler talaş, saman, pirinç kabuğu vb. olabilir. Dönüşüm yolculuğuna başlamaya hazır şekilde besleme portu aracılığıyla pelet makinesine beslenirler.
Sıkıştırma odasına girmeden önce bazı hammaddelerin ön kırma işlemine tabi tutulması gerekebilir. Bunun amacı, ham maddelerin parçacık boyutunu daha üniform hale getirmektir, bu da daha sonraki yüksek basınçlı sıkıştırma ve kalıplama için uygundur. Hammaddelerin hepsinin büyük parçalar olduğunu, bunları sıkıştırmak için ne kadar çaba gerektiğini bir düşünün! Yani bu adım, hammaddeleri daha "itaatkar" hale getirmektir.
| Modeli | Kapasite | Güç | Boyutlar |
| MK-250 | 100-200kg/saat | 15kw | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300kg/saat | 22 kW | 1280*560*1220mm |
| MK-350 | 300-400kg/saat | 30kw | 1300*600*1250mm |
| MK-400 | 400-600kg/saat | 37 kW | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800kg/saat | 45kw | 1620*700*1600mm |
Daha sonra ham maddeler sıkıştırma odasına girer. Burada güçlü bir sıkıştırma kuvvetiyle karşılaşacaklar. Tıpkı görünmez büyük bir el tarafından sıkıca tutuluyormuş gibi, ham maddeler yüksek basınçla şeritler veya başka şekiller halinde sıkıştırılır. Bu süreçte, ham madde parçacıkları arasındaki bağlanma kuvveti büyük ölçüde artırılarak belirli bir mukavemet oluşturulur.
Sıkıştırılmış ham maddeler doğrudan pelet yakıtına dönüşmeyecektir! Ayrıca yüksek sıcaklıkta işlem için yüksek sıcaklık fırınına girmeleri gerekir. Yüksek sıcaklık koşullarında hammaddelerdeki lignin gibi bileşenler piroliz ve polimerizasyon reaksiyonlarına girecektir. Bu reaksiyonlar, hammaddelerin içindeki harika bir kimyasal reaksiyon gösterisi gibidir! Sonuç olarak ham maddeler daha da katılaştırılır ve parçacıklar halinde oluşturulur.
