Bilgi

Talaş pelet makinesi peletleri nasıl yapar?

Talaş pelet makinesi esas olarak talaş, pirinç kabuğu, pamuk sapları, pamuk tohumu derileri, yabani otlar ve diğer mahsul samanları, evsel çöpler, atık plastikler ve fabrika atıkları gibi kaba elyaf peletleme, granülasyon, briketleme ve malzemelerin çubuk yapımı için uygundur. düşük bağlanma oranı ve oluşturulması zor olup biyolojik gübrelerin, organik gübrelerin, bileşik gübrelerin vb. düşük sıcaklıkta granülasyonu için de kullanılabilir.

Talaş pelet makinesi peletleme işleminin gerçek merkezi, silindir kıstırma noktası ile kalıp arasındaki kama alanıdır. Peletleme prosesindeki diğer ekipmanların neredeyse tamamı, en kritik kısmına kadar yardımcı ekipmanlardır. Üç baskı noktası vardır:

 

sawdust pellet machine

 

Modeli Kapasite Güç Boyutlar
MK-250 100-200kg/saat 15kw 1120*440*1060mm
MK-300 200-300kg/saat 22 kW 1280 * 560 * 1220 milyon
MK-350 300-400kg/saat 30kw 1300 * 600 * 1250 milyon
MK-400 400-600kg/saat 37 kW 1390 * 650 * 1290 milyon
MK450 Serisi 600-800kg/saat 45kw 1620 * 700 * 1600 milyon


1. Malzemeye etki eden silindir, malzemeyi kalıba sıkıştırır.
2. Kalıbın kendisi, malzemenin kalıptaki delikten geçmesini önleyen bir dirence sahiptir.
3. Silindirin uyguladığı basınç, malzeme gövdesinin ürettiği sürtünme basıncıyla birleştirilir. Bu basınç, malzemeyi merdane ile kalıp arasındaki kama alanına sıkıştırır ve malzemenin merdanenin önündeki kalıp yüzeyi boyunca dışarı fırlamasını engeller. Değişken hız tahrikini veya kontrol ayarını arttırdıkça ve pelet değirmeni besleme hızını arttırdıkça, silindirlerin önündeki malzeme miktarını da orantılı olarak artırıyoruz. Başka bir deyişle, malzemeyi kalıba düşürmek yerine silindirlerin kıstırma noktasına doğru iten daha büyük bir kuvvet vardır. Bu genellikle ahşap pelet değirmeni kalıbının tıkanmasıyla sonuçlanır. Bu tıkanıklık silindirlerin önünde oluşarak silindirlerin kalıp deliklerine taşlama ve itme kabiliyetini engeller. Bu nedenle malzemenin kalıp yüzeyi boyunca ve merdanelerin kıstırma noktasına kadar dağılımı çok önemlidir.

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek