Biyokütle pelet yakıtı nasıl üretilir?
Biyokütle pelet yakıtı nasıl üretilir?
Biyokütle pelet yakıtı çevre koruması, temizliği, yüksek kalorifik değeri ve zengin hammadde kaynakları ile bilinir. Hammaddeleri, saman, mısır sapları, vb. Gibi tarımsal atıkları kapsayan geniştir. Biyokütle pelet yakıtı sadece çevre dostu ve geri dönüştürülebilir değil, aynı zamanda okullar, işletmeler, kurumlar, biyokütle kazanları ve diğer alanlar için de uygundur.
Anahtar ekipmana genel bakış
Biyokütle pelet yakıtı üretim sürecinde, ilgili temel ekipman şunlardır:
Hammaddeleri uygun boyuta kesmek için kullanılan parçalayıcı;
kırıcı, yontulmuş malzemeleri toz haline getirmek için;
Tozdaki fazla suyu çıkarmak için kurutucu;
Granülatör, kuru tozu yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında şeritlere sıkmak;
peletleştirilmiş şeritleri belirtilen uzunlukta küçük bölümlere kesmek için kesme makinesi;
ve sırasıyla ürün taraması ve nihai ambalaj için kullanılan tarama makinesi ve ambalaj makinesi.
| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKY-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Hammaddeler bir konveyör aracılığıyla parçalayıcıya beslenir. Yonga yaptıktan sonra, ahşap yongalar daha sonra konveyör tarafından gönderilir ve sonraki üretim bağlantılarında kullanım için buna göre veya doğrudan kırıcıya taşınır.
Yontulmuş odun yongaları, konveyör tarafından ince ezilme için kırıcıya aktarılır. Ezilmiş malzemeler preslenmiş peletlerin gereksinimlerini karşıladıktan sonra, sınıflandırılacak ve istiflenecek veya daha sonraki üretim işlemleri için konveyör aracılığıyla doğrudan kurutucuya gönderilecektir.
Biyokütle pelet yakıtı hammaddelerin nem içeriği hakkında katı gereksinimlere sahiptir ve nem içeriği%15'in altında kontrol edilmelidir. Hammaddelerin nem içeriği çok yüksekse, kullanılmadan önce kurutulmalıdır. Islak hammaddeler bir konveyörden kurutucuya gönderilir ve sonraki üretim gerçekleştirilmeden önce gerekli nem içeriği standardına ulaşılıncaya kadar sıcak hava ile kurutulur.
Biyokütle pelet yakıt kalıplama makinesi, üretim hattının temel ekipmanıdır. Ekipman sabit çalışma, yüksek çıkış, düşük gürültü ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Besleme sistemi değişken frekans hızı düzenlemesini benimser ve tüm makine yağlaması, ekipmanın verimli ve kararlı çalışmasını sağlamak için yağ pompası otomatik sistemini benimser.
Presleme ve kalıplamadan sonra biyokütle pelet yakıtı sıcaklığı 80 ~ 90 dereceye kadar yüksektir. Şu anda, yapı nispeten gevşektir ve sonraki işlemlerde kırılması kolaydır. Peletlerin mukavemetini ve kalitesini sağlamak için, oda sıcaklığına düşene kadar soğutucu tarafından soğutulmalıdır.
Soğutulmuş biyokütle pelet yakıtı, konveyörden ince tarama için tarama makinesine gönderilir. Taramadan sonra yüksek kaliteli biyokütle pelet yakıtı, konveyörden ince ambalaj için ambalaj makinesine gönderilir.
Özetle, biyokütle pelet makinesi üretim hattı, biyokütle enerjisinin geliştirilmesini ve kullanımını teşvik etmek için büyük önem taşıyan çevre koruma, ekonomi, yüksek verimlilik, güçlü uyarlanabilirlik, sürdürülebilirlik, gelişmiş depolama ve ulaşım koşullarının avantajlarına sahiptir.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Fabrika Ekipmanı Fotoğraflar ve Onur Sertifikaları
