Biyokütle saman pelet yakıtı nasıl üretilir?
Biyokütle saman pelet yakıtı nasıl üretilir?
İlk olarak, biyokütle hammaddesi olarak talaş tarama gerektirir. Bunun nedeni, talaşın çeşitli kaynaklardan gelmesi ve büyük talaş, ahşap parçaları veya diğer safsızlıklar içerebilmesidir. Tarama, bu safsızlıkları ortadan kaldırır, düzgün bir parçacık boyutu sağlar ve sonraki işlemeyi kolaylaştırır.
Ekranlı talaş tipik olarak kurutma gerektirir. Aşırı nem içeriği pelet kalitesini etkileyebilir; Uygun bir nem içeriği tipik olarak%10-20 civarındadır. Kurutma doğal olarak güneşte veya döner kurutucu gibi özel kurutma ekipmanı kullanılarak yapılabilir. Kurutulmuş talaşın sıkıştırılması ve kalıplanması daha kolaydır.
Ön işlemeli talaş, biyokütle pelet makinesinin yem bağlantı noktasına aktarılır. Pelet makinesi tipik olarak talaş besleme hızını kontrol eden bir besleme mekanizmasına sahiptir. Bu besleme hızı, sabit ve muntazam besleme sağlamak için pelet makinesinin üretim kapasitesi ve işlem gereksinimlerine göre ayarlanır. Örneğin, bazı gelişmiş pelet makineleri, talaş besleme hızını tam olarak kontrol eden ve pres odasına sürekli ve sabit bir talaş akışı sağlayan bir vida besleyici kullanır.

| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKY-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Basınç Uygulaması: Bir biyokütle pelet makinesinin presleme odası iki temel bileşenden oluşur: pres silindiri ve halka kalıp. Talaş pres odasına girdiğinde, pres sillerisi bir güç ünitesinin gücü altında döner ve talaşın kalıp deliklerine sıkıştırılır. Halka kalıbı çok sayıda eşit olarak dağılmış küçük deliklere sahiptir ve bu deliklerin boyutu ve şekli, son biyokütle topaklarının boyutunu ve şeklini belirler. Örneğin, yaygın pelet çapları 6 ila 10 mm arasında değişir. Belirli boyutlar, farklı spesifikasyonlardaki halka kalıplarının değiştirilerek elde edilebilir.
Sürtünme Isıtma ve Bağlama: Pres silindirleri talaş için basınç uygularken ve halka kalıptan zorladıkça, talaş parçacıkları arasında yoğun sürtünme üretilir. Bu sürtünme, tipik olarak 80-100 dereceye ulaşan talaşın sıcaklığını arttırır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, talaştaki lignin bir bağlayıcı olarak yumuşar ve hareket eder, parçacıkları birbirine bağlar, böylece biyokütle topakları tanımlanmış bir şekil ve mukavemetle oluşturur.
Talaş, pres silindirleri tarafından halka kalıp deliklerinden bastırıldığında, biyokütle peletleri oluşur. Bu peletler, eşit uzunlukta peletler oluşturmak için halka dışındaki kesme cihazı tarafından kesilir ve daha sonra pelet makinesinin çıkışından boşaltılır.
Bitmiş ürün ekranı

SSS
S: Fabrika mısınız?
C: Evet, biz, böylece size daha düşük fiyatlar sunabiliriz.
S: Ekipmanınızın kalitesi nedir?
C: Kaliteyi sağlamak için sevkiyattan önce çoklu kalite denetimleri yapıyoruz ve kapsamlı satış sonrası hizmet sunuyoruz, böylece endişelenmenize gerek yok.
S: Bir ürün kılavuzu veriyor musunuz?
C: Bir ürün kılavuzu ve videolar sunuyoruz ve gerekirse size herhangi bir sorunda yardımcı olmak için fabrikanızı ziyaret edeceğiz.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ekipman fotoğrafları



Onur sertifikası




