Küçük biyoyakıt pelet yapma makinesinin verimliliği nasıl artırılır?

 

 

Parametre ayarının özü, "besleme hızı, presleme kuvveti ve şekillendirme hızı" arasında dinamik bir denge elde ederek Düz Kalıplı Ahşap Pelet Yapma Makinesinin optimum koşullar altında çalışmasına olanak sağlamaktır. İlk adım, presleme verimliliğini etkileyen önemli bir parametre olan baskı silindiri ile kalıp arasındaki boşluğun optimize edilmesidir. Optimum boşluk 0,1-0,3 mm'dir. Boşluk çok büyükse, ham madde yeterli ekstrüzyon basıncını alamayabilir, bu da şekillendirmeyi zorlaştırır ve tekrarlanan ekstrüzyon gerektirir, dolayısıyla verim düşer. Boşluk çok küçükse, baskı silindiri ile kalıp arasındaki sürtünme artar, bu da daha yüksek enerji tüketimine ve olası aşırı ısınmaya ve makinenin kapanmasına yol açar. Ayarlama teknikleri: Hammaddenin sertliğine göre esnek bir şekilde ayarlayın. Sert ağaç talaşları gibi sert malzemeleri işlerken, yeterli ekstrüzyon basıncını sağlamak için boşluğu 0,1-0,2 mm'ye ayarlayın; Saman ve yumuşak ağaç talaşları gibi yumuşak malzemeleri işlerken sürtünme direncini azaltmak için boşluğu 0,2-0,3 mm'ye ayarlayın. Ayarlamadan sonra, tekdüzeliği sağlamak ve uygunsuz yerel boşluklardan kaynaklanan verimlilik dalgalanmalarını önlemek amacıyla çevre etrafındaki boşluğu kontrol etmek için bir sentil kullanın.

 

Besleme hızının hassas şekilde eşleştirilmesi, ekipmanın "aşırı yüklenmesini" veya "rölantide kalmasını" önleyerek verimliliği artırabilir. Aşırı besleme hızı, presleme odasında hammadde birikmesine yol açarak aşırı motor akımına ve ekipmanın sıkışmasına neden olur; Yetersiz besleme hızı, ekipman kullanımının düşük olmasına ve üretim kapasitesinin azalmasına neden olur. Optimizasyon yöntemi: Değişken frekanslı hız kontrol sistemi kullanın. Mini ahşap pelet makinesinin nominal kapasitesi ve hammadde özelliklerine bağlı olarak, motor akımını gerçek zamanlı olarak izlerken aynı anda besleme hızını kademeli olarak artırın. Optimum besleme hızına, akım nominal değerin %80 - %90'ında dengelendiğinde ve topak oluşumu normal olduğunda ulaşılır. Örneğin, günlük çıkış kapasitesi 2 ton olan düz kalıplı bir pelet makinesi için, sürekli ve istikrarlı bir besleme sağlamak üzere talaş işlerken besleme hızı 0,1-0,15 ton/saat'e ayarlanabilir. Ayrıca, besleme hızını otomatik olarak ayarlamak ve manuel çalıştırmadan kaynaklanan hataları önlemek için besleme girişine bir malzeme seviye sensörü takılmıştır.

 

Kalıp dönüş hızının optimize edilmesi, farklı makine özelliklerine uyum sağlamak açısından çok önemlidir. Odun yakıtı pelet yapma makineleri daha düşük hızlarda çalışır (200-300 dev/dak); aşırı yüksek hızlar, ham maddeler üzerinde aşırı merkezkaç kuvvetine yol açarak bunların presleme bölgesine tam olarak girmesini engelleyebilir. Halka kalıplı ahşap pelet makineleri daha yüksek hızlarda (500-800 dev/dak) çalışır ve dönüş hızının arttırılması şekillendirme sıklığını artırabilir, ancak bu, ilerleme hızının ve presleme kuvvetinin eşleştirilmesini gerektirir. Optimizasyon teknikleri: Seri üretimden önce küçük-ölçekli denemeler yapın, dönüş hızına kademeli olarak ince ayar yapın ve farklı hızlardaki kapasiteyi ve enerji tüketimini kaydedin. En yüksek kapasiteye ve en düşük enerji tüketimine ulaşan dönüş hızı parametresini seçin. İnce taneli hammaddeleri işlerken dönüş hızı uygun şekilde artırılabilir; İri taneli hammaddeleri işlerken, yeterli malzeme sıkıştırmasını sağlamak için dönüş hızı azaltılmalıdır.

 

Parametre optimizasyonu için önlemler: Her parametre ayarından sonra, kapasiteyi, enerji tüketimini ve bitmiş ürün kalitesini gözlemleyerek makineyi 10-15 dakika stabil bir şekilde çalıştırın. Parametreleri yalnızca herhangi bir sorun olmadığını doğruladıktan sonra düzeltin. Hammadde özellikleri değiştiğinde (nem içeriği veya partikül boyutu dalgalanmaları gibi) parametreleri derhal ayarlayın. Doğru parametre izlemeyi sağlamak için ekipmanın takometresini ve ampermetresini düzenli olarak kalibre edin.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Küçük odun yakıt pelet üretme makinesinin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin