Hammadde Ön İşlemi Yoluyla Yerli Ahşap Pelet Makinesi Üretim Kapasitesi Nasıl Artırılır?

 

 

Bunlardan ilki ve en önemlisi, üretim kapasitesinin arttırılmasında temel olan ham madde nem içeriğinin hassas kontrolüdür. Küçük bir biyokütle pelet üreticisi için optimum nem içeriği %12-%15'tir. Bu aralık dahilinde, ham madde orta derecede viskoziteye sahip olup düzgün presleme sağlar ve ekipman sıkışmasını en aza indirir. Nem içeriği çok yüksekse (%18'in üzerinde), ham madde presleme odasında topaklanma eğilimi gösterir, bu da yalnızca besleme hızını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda baskı silindirlerinin sürtünme direncini de artırarak potansiyel olarak üretim kapasitesini %30'dan fazla azaltır. Nem içeriği çok düşükse (%10'un altında), hammaddenin viskozitesi azalır, bu da presleme basıncının arttırılmasını, motor yükünün arttırılmasını ve besleme hızının azaltılmasını zorunlu kılar.

 

Optimizasyon yöntemi: Tam otomatik bir sıcak hava kurutucusu ile donatın. Kurutma parametrelerini ham maddenin başlangıç ​​nem içeriğine göre ayarlayın. Örneğin, yüksek-nemli talaş için (%25 nem içeriği), kurutma sonrasında sabit ve uyumlu bir nem içeriği sağlamak amacıyla kurutma sıcaklığını 90 dereceye ve kurutma süresini 30 dakikaya ayarlayın. Kuruduktan sonra, ikincil nem emilimini önlemek için malzemeyi derhal kapatın ve saklayın. Bir kullanıcı, hassas nem kontrolü sayesinde ham madde işleme verimliliğini %20 artırdı ve ikinci el biyokütle pelet makinesinin kapasitesini 1,2 ton/saatten 1,5 ton/saat'e çıkardı.

 

 

İkinci olarak, yabancı maddelerin uzaklaştırılması süreci ekipmanın aksama süresini azaltacak şekilde optimize edildi. Hammaddelerdeki çivi, taş ve kum gibi yabancı maddeler, ekipmanın temizlik amacıyla sık sık kapatılmasına neden olarak üretim sürekliliğini ciddi şekilde etkiler. Optimize edilmiş çözüm, "üç-aşamalı yabancı madde giderme sisteminin" kurulmasını içerir: taşları ve büyük parçacıkları çıkarmak için hammaddeler depoya girmeden önce ilk eleme için titreşimli bir elek kullanılır; tekdüze parçacık boyutunun sağlanması amacıyla kırma sonrasında ikincil eleme için bir sınıflandırma eleği kullanılır; ve yüksek-yoğunluklu bir manyetik ayırıcı, metalik yabancı maddeleri adsorbe etmek üzere beslemeden önce ince eleme için kullanılır. Eş zamanlı olarak, ekranların hasarsız olduğundan ve manyetik ayırma etkisinin iyi olduğundan emin olmak için yabancı madde giderme ekipmanı düzenli olarak denetlenir. Daha önce bazı kullanıcılar, safsızlıkların tam olarak giderilmemesi nedeniyle günde 2-3 kesintiyle karşılaşıyordu; Kirlilik giderme prosesi optimize edildikten sonra, aksama süreleri haftada bire düşürülerek üretim sürekliliği etkili bir şekilde iyileştirildi.

 

Son olarak, ham madde parçacık boyutu, ekipmanın işleme yükünü azaltacak şekilde uyarlandı. Hammadde partikül boyutunun 2-5mm arasında kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu aralık, hammaddenin presleme odasında hızlı bir şekilde ısıtılmasına ve yumuşatılmasına olanak tanır, böylece düzgün ekstrüzyon sağlanır ve kalıp tıkanması olasılığı azalır. Partikül boyutu çok büyükse (5 mm'nin üzerinde), kırma prosesindeki yük artacak ve ham maddenin kalıp deliğinden geçmesi zorlaşacak ve besleme hızının düşmesine neden olacaktır. Parçacık boyutunun çok küçük olması (2 mm'nin altında) tozu artıracak, ham maddenin yığın yoğunluğunu azaltacak ve besleme verimliliğini azaltacaktır.

 

 

Optimizasyon yöntemleri: Hammaddenin sertliğine göre uygun kırıcıyı seçin. Sertağaç talaşları için, iki-aşamalı bir kırma işlemi kullanın; tekdüze parçacık boyutu sağlamak için önce kaba kırma, ardından ince kırma. Parçacık boyutunu üretim ihtiyaçlarına göre hassas bir şekilde kontrol etmek için ayarlanabilir bir açıklık derecelendirme eleği ile donatın. Örneğin, sert ağaç talaşlarını iki-aşamalı kırma ve sınıflandırma eleme yoluyla işlerken, parçacık boyutu uyumluluk oranı %75'ten %95'e çıkar ve ev tipi ahşap pelet makinesinin besleme hızı %15 artar.

 

Ek hatırlatma: Yumuşak ağaç, sert ağaç, saman vb.nin karıştırılmasından kaynaklanan eşit olmayan parçacık boyutunu ve nem içeriğini önlemek için farklı ham maddelerin ayrı ayrı-işlenmesi gerekir. Ön-işlem görmüş ham maddeler, nem emiliminin üretim kapasitesini etkilemesini önlemek için 24 saat içinde işlenmelidir.

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. En iyi elektrikli ahşap pelet değirmeninin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin