Küçük bir biyokütle pelet üretme makinesinin verimliliği nasıl artırılır?

 

 

Mantar Talaşı (Çam, Köknar) için Optimizasyon Teknikleri: Mantar talaşı yüksek lignin içeriğine sahiptir, iyi yapışır ve şekillendirilmesi kolaydır, bu da onu üretim kapasitesini artırmak için yüksek-kaliteli bir hammadde haline getirir. Optimizasyon Yönergeleri: Ön arıtma sırasında nem içeriğini %12-%14'te ve parçacık boyutunu 2-4 mm'de kontrol edin; enerji tüketimini azaltmak için aşırı ezmeden kaçının; Biyokütle talaş pelet makinesi parametre ayarları: Sıcaklık 75-85 derece, basınç 10-12MPa, besleme hızı ekipmanın nominal kapasitesinin %90-%100'üne ayarlanabilir; Ekipman Uyarlaması: Besleme direncini azaltmak ve şekillendirme hızını artırmak için geniş çaplı kalıplar (6-8 mm) kullanın. Önlemler: Mantar talaşı lifleri uzun olduğundan, lif kalıntılarının dolaşmasını ve beslemeyi engellemesini önlemek için besleme girişinin ve basınç silindiri yüzeyinin düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Bir kullanıcı, çam talaşını işlerken yukarıdaki optimizasyonlar sayesinde üretim kapasitesini 1,5 ton/saat'ten 2,0 ton/saat'e çıkardı.

 

Sertağaç talaşı (meşe, huş ağacı) optimizasyon teknikleri: Sertağaç talaşı yüksek sertliğe ve düşük lignin içeriğine sahiptir, bu da şekillendirmeyi zorlaştırır ve kolaylıkla düşük üretim kapasitesine yol açar. Optimizasyon talimatları: Ön arıtma sırasında, 3-5 mm'lik tekdüze parçacık boyutunu sağlamak için iki-aşamalı bir kırma işlemi kullanın; Hammadde viskozitesini arttırmak için %20-%30 yumuşak ağaç talaşını karıştırın; Ham maddenin plastisitesini arttırmak için nem içeriğini %13-%15 arasında kontrol edin; parametre ayarı: sıcaklık 90-105 derece, basınç 13-15MPa, besleme hızı, ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için Ağaç Yongası Pelet Üretim Makinesinin nominal kapasitesinin %70-80'ine ayarlanır; ekipman adaptasyonu: bileşen aşınmasını azaltmak ve sürekli üretim sağlamak için aşınmaya dayanıklı baskı silindirlerini ve kalıplarını seçin. Bir kullanıcı, meşe talaşını işlerken, yumuşak ağaç talaşını karıştırıp parametreleri optimize ederek üretim kapasitesini 0,8 ton/saat'ten 1,2 ton/saat'e çıkardı.

 

Saman Hammaddeleri (Mısır Sapları, Buğday Sapları) için Optimizasyon Teknikleri: Yüksek lif içeriği ve samandaki düşük yoğunluk, yavaş besleme hızına ve düşük üretim kapasitesine yol açabilir. Optimizasyon Talimatları: Ön arıtma sırasında samandaki yabancı maddeleri (toprak, yabani otlar) temizleyin; ezmeden sonra parçacık boyutunu 2-3 mm'ye kadar kontrol edin; elyaf kırılganlığını önlemek için nem içeriğini %14-%16'ya kadar kontrol edin; parametre ayarı: sıcaklık 85-95 derece, basınç 12-14MPa, besleme hızı, hammaddelerin yeterli ekstrüzyonunu sağlamak için yerli ahşap pelet makinesinin nominal kapasitesinin %60-70'ine ayarlandı; ekipman uyarlaması: özel bir saman pelet makinesi seçin veya basınç silindirlerinin sürtünmesini artırmak için normal bir pelet makinesinin basınç silindirlerini ve kalıplarını değiştirin. Örneğin bir kullanıcı, mısır saplarını işlerken kalıbı özel bir saman pelet makinesiyle değiştirdikten sonra üretim kapasitesini 0,6 ton/saatten 1,0 ton/saat'e çıkardı.

Karışık Hammaddeler için Optimizasyon Teknikleri: Üretim kapasitesinde dalgalanmalara yol açabilecek özelliklerdeki büyük farklılıkları önlemek için karışık hammaddelerin oranının kontrol edilmesi gerekir. Örneğin, yumuşak ağaç ile sert ağacı karıştırırken yumuşak ağaç içeriği %60'tan az olmamalıdır; talaş ve samanı karıştırırken saman içeriği %30'u geçmemelidir. Ön arıtma sırasında, tam ve düzgün karıştırma çok önemlidir. Biyokütle pelet yapma makinesinin parametreleri, en yüksek orana sahip hammaddeye göre ayarlanmalı ve ardından kalıplama sonuçlarına göre-ince ayar yapılmalıdır. Örneğin, yumuşak ağaç %70 ve sert ağaç %30 oluşturuyorsa parametreler, sıcaklıkta 5 derecelik bir artış ve basınçta 0,5 MPa'lık bir artışla birlikte yumuşak ağaç içeriğine dayanmalıdır.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1.İkinci el biyokütle pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1000.00 - 9.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin