Biyoyakıt pelet yapma makinesinin çıktısı nasıl artırılır?

 

 

Hammadde ön işleminin temel amacı, ev kullanımı için küçük biyokütle pelet üretme makinesinin preslemede verimli ve ekonomik olmasını sağlamaktır. Ön arıtma prosesinin optimize edilmesi ekipman kapasitesini %10 ila %20 oranında artırabilir. İlk olarak, hassas parçacık boyutu kontrolü çok önemlidir. Ahşap pelet makinelerinin farklı modellerinin, hammadde parçacık boyutu için özel gereksinimleri vardır: düz kalıp makineleri 2-5 mm için uygundur, halka kalıp makineleri ise 2-3 mm için uygundur. Bu parçacık boyutu standartlarının karşılanması, presleme direncini önemli ölçüde azaltır.

 

Optimizasyon teknikleri, birleşik bir "iki-aşamalı kırma + sınıflandırma elemesi" işleminin kullanılmasını içerir. İlk aşama, büyük ham madde parçalarını 10 mm'nin altına kadar kırarken, ikinci aşama, makinenin gereksinimlerine göre parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol eder. Sınıflandırma eleği, standart dışı parçacıkları filtrelemek ve bunları kırma aşamasına geri döndürmek için ayarlanabilir bir elek ile donatılmıştır; bu, eşit ham madde parçacık boyutu sağlar ve besleme tıkanmalarını ve eşit olmayan parçacık boyutundan dolayı azalan presleme verimliliğini önler. Aynı zamanda kırma ekipmanı da ahşap pelet makinesinin kapasitesine uygun olmalıdır. Örneğin, günlük üretim hızı 2 ton olan bir pelet makinesi, yetersiz kırıcı kapasitesinin genel üretim hızını yavaşlatmasını önlemek için 15kW'lık bir kırıcıyla eşleştirilmelidir.

 

Nem içeriğinin bilimsel olarak ayarlanması, küçük biyoyakıt pelet yapma makinelerinin verimliliğini artırmanın anahtarıdır; optimum aralık %12-%15'tir. Aşırı nem içeriği, hammaddelerin besleme girişine ve presleme haznesine yapışmasına neden olarak direnci artırır; yetersiz nem içeriği, hammaddelerin sürtünme katsayısını artırarak daha fazla enerji tüketimine ve şekillendirme zorluklarına yol açar. Optimizasyon yöntemleri şunları içerir: Hammaddelerin nem içeriğini gerçek zamanlı olarak izlemek için makinenin otomatik bir nem içeriği dedektörü ile donatılması ve tespit sonuçlarına göre kurutucu sıcaklığının veya su püskürtme cihazının otomatik olarak ayarlanması; taze ıslak hammaddeler için sürekli bir kurutucu kullanmak, düzgün kurutmayı sağlamak için kurutma sıcaklığını 80-100 derecede kontrol etmek; ve kurutulmuş ham maddelerin bir buğulu su püskürtme cihazıyla hassas bir şekilde yeniden doldurulması, lokal aşırı nemin önlenmesi için eş zamanlı olarak püskürtme ve karıştırma. Optimizasyondan sonra, hammaddenin nem içeriği optimum aralıkta sabitlenir ve odun pelet makinesinin presleme verimliliği %15'ten fazla artırılırken enerji tüketimi de azaltılır.

 

Kirliliğin iyice giderilmesi, küçük düz kalıplı ahşap pelet üretim makinelerinde arızaları azaltır ve sürekli üretim sağlar. Hammaddelerdeki taşlar ve metal yabancı maddeler, baskı silindirlerinin ve kalıpların aşınmasını hızlandırabilir, hatta ekipmanın sıkışmasına ve üretimin kesintiye uğramasına neden olabilir. Optimizasyon Önlemleri: Üç- aşamalı bir yabancı madde giderme sistemi oluşturuldu: titreşimli bir elek büyük yabancı maddeleri ve tozu giderir, manyetik bir ayırıcı metalik yabancı maddeleri adsorbe eder ve manuel toplama, gözden kaçan tüm sert yabancı maddeleri ortadan kaldırır. Hem kırıcının hem de odun pelet değirmeninin besleme girişlerine çift koruma sağlamak amacıyla koruyucu elekler yerleştirildi. Verimliliği sağlamak için yabancı madde giderme ekipmanı düzenli olarak temizlendi. Kirlilik giderme oranının iyileştirilmesinin ardından, arızalardan kaynaklanan ekipmanın aksama süresi %30 oranında azaltılarak sürekli üretim verimliliği etkili bir şekilde artırıldı.

 

Ön İşleme Sürecinin İşbirliğine Dayalı Optimizasyonu: Hammadde depolama alanı, ön-işleme alanı ve besleme alanının düzeni, ham madde taşıma mesafesini kısaltmak için rasyonel bir şekilde planlandı. Her aşamayı bağlamak için otomatik taşıma ekipmanları (vidalı konveyörler ve bantlı konveyörler gibi) kullanıldı; bu, manuel taşımanın yerini aldı ve besleme bekleme süresini azalttı. Üretim sırasında sık sık yapılan hammadde değişimlerinden kaynaklanan parametre ayarlamalarını ve verimlilik dalgalanmalarını önlemek için ham maddeler gruplar halinde ön işleme tabi tutuldu ve ayrı ayrı depolandı.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. En iyi küçük biyokütle pelet üretme makinesinin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin