Küçük bir biyokütle pelet yapma makinesi kullanarak Yakıt Peletleri Nasıl Yapılır?

 

 

Kömür pelet yapma makinesi kullanarak yakıt üretmenin temel süreci beş adımda özetlenebilir: hammadde ön işlemi, ekipman hata ayıklaması, sıkıştırmalı kalıplama, bitmiş ürünün son-işlemesi ve depolama. Her adım pelet kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. İlk adım ön hazırlık ve hammadde seçimidir. Öncelikle üretim ölçeğine göre uygun bir elektrikli ahşap pelet değirmeni seçin. Yeni başlayanlara, kullanımı kolay ve yatırım riski düşük olan küçük halka kalıplı ahşap pelet yapma makinesi veya düz kalıplı pelet değirmeni (günde 1-3 ton) ile başlamaları önerilir. Eş zamanlı olarak kırıcı, kurutucu ve eleme makinesi dahil olmak üzere yardımcı ekipmanları hazırlayın. Hammaddeler öncelikle kuru talaş, orman artıkları, saman ve diğer tarım ve ormancılık atıklarından oluşmalıdır. Pelet değirmeninin silindirlerine ve kalıplarına zarar vermemek için çivi ve taş gibi sert yabancı maddelerin önceden temizlenmesi gerekir.

 

İkinci adım, pelet oluşumunun sağlanması için çok önemli olan hammaddelerin derinlemesine ön işlemidir. İlk olarak hammaddeler ezilir. Büyük parçalar bir kırıcıya yerleştirilir ve 2-5 mm'lik tekdüze parçacık boyutuna kadar ezilir. Aşırı parçacık boyutu, presleme direncini artıracak ve gevşek parçacıklara neden olacaktır. Daha sonra nem içeriği ayarlanır. Bir kurutucu veya doğal havayla kurutma kullanılarak ham maddelerin nem içeriği %12-%15 arasında kontrol edilir. Değerlendirme standardı, malzemenin "elde sıkıldığında bir top haline gelebildiği, ancak serbest bırakıldığında belirgin su lekeleri olmadan kolayca parçalanabildiği" şeklindedir. Çok yüksek nem içeriği parçacıkların kolayca çatlamasına neden olurken, çok düşük nem içeriği enerji tüketimini artıracak ve kalıplamayı zorlaştıracaktır. Son olarak, kırma sonrasında kalan büyük yabancı maddeleri uzaklaştırmak ve hammaddelerin tekdüzeliğini sağlamak için ikinci bir eleme işlemi gerçekleştirilir.

 

Üçüncü adım ekipman hata ayıklaması ve basılmasıdır. İlk olarak, Evde Kullanım Pelet Değirmeni Ahşap Peletleyicinin durumunu kontrol edin, basınç silindiri ile kalıp arasındaki boşluğun 0,1-0,3 mm olduğunu, yağlama yağı seviyesinin standartlara uygun olduğunu ve güvenlik korumasının güvenli bir şekilde kurulduğunu doğrulayın. Ekipmanı çalıştırın ve ön ısıtma için 3-5 dakika boşta çalıştırın, çalışmanın istikrarlı olup olmadığını ve herhangi bir anormal gürültü olup olmadığını gözlemleyin. Ön ısıtmadan sonra, aşırı yüklemeyi önlemek için başlangıçta besleme hızını kontrol ederek ön işleme tabi tutulmuş ham maddeyi besleme girişine eşit bir oranda ekleyin. Presleme odasına girdikten sonra, baskı silindirlerinin ve kalıbın yüksek basıncı (10-15 MPa) ve sürtünmeyle üretilen ısı altında, lignin yumuşar ve bağlanır, kalıp deliklerinden sütun şeklinde gövdeler oluşturmak üzere çıkar ve bunlar daha sonra eşit boyutlu parçacıklar (uzunluk olarak gözenek çapının 2-4 katı) halinde kesilir.

 

Dördüncü adım, bitmiş ürünün-son işleme tabi tutulmasıdır. Taze preslenmiş parçacıklar 70-90 derecedir ve az miktarda nem içerir; yüksek- sıcaklıktaki nem emilimini ve bozulmasını önlemek için derhal oda sıcaklığına soğutulması gerekir. Soğutulduktan sonra parçacıklar, gevşek, çatlak veya standartların altında olan ürünleri çıkarmak için bir eleme makinesinden geçirilir ve böylece yüksek bir ürün yeterlilik oranı sağlanır. Beşinci adım, bitmiş ürünün depolanmasıdır. Nitelikli parçacıkları kapalı torbalara veya depolama silolarına paketleyin. Depolama alanı kuru ve iyi havalandırılmış- olmalı, parçacıkların yerle temas etmesini ve nemlenmesini önlemek için zemin ahşap bloklar kullanılarak yükseltilmiş olmalıdır. Eş zamanlı olarak neme ve ateşe karşı-önlemler alarak açık alevlerden ve nemli ortamlardan uzak tutun.

 

Yeni başlayanlar için önlemler: Evde kullanılan biyokütle odun pelet değirmenini çalıştırırken, motor akımının ve pelet oluşturma durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir. Akımın standardı aşması, çok fazla malzemenin beslendiği anlamına gelir ve ilerleme hızının derhal düşürülmesi gerekir. Peletler gevşekse öncelikle ham maddenin nem içeriğini ve baskı silindirleri arasındaki boşluğu kontrol edin. Üretimden sonra, bir sonraki kullanımda tıkanmayı önlemek için ekipmanda kalan hammaddenin, özellikle kalıp deliklerindeki topakların iyice temizlenmesi gerekir.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Biyoyakıt talaş pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin