Yakıt Üretimi için Farklı Türlerdeki küçük biyokütle pelet yapma makineleri nasıl çalıştırılır? Düz Kalıp ve Halka Kalıp

 

 

Küçük düz kalıplı ahşap pelet yapma makinesi için çalışma prosedürleri ve önemli noktalar: Düz kalıplı makineler basit bir yapıya ve düşük çalışma eşiğine sahiptir, küçük aile atölyeleri veya kırsal girişimciler için uygundur (günlük üretim 1-2 ton). Çalıştırma prosedürleri: Makineyi başlatmadan önce, baskı silindiri ile düz kalıp arasındaki boşluğu (0,2-0,3 mm), yağlama yağı seviyesini kontrol edin ve kalıp deliklerindeki artık malzemeleri temizleyin; 3 dakika rölantide çalıştırarak ön ısıtma yapın ve herhangi bir anormallik olmadığını doğruladıktan sonra malzemeyi aynı hızda besleyin. Küçük düz kalıplı ahşap pelet makinesinin besleme hızının, düz kalıp yüzeyinde malzeme birikmesini önlemek için yavaşça arttırılması gerekir; Presleme işlemi sırasında peletler gevşekse, basınç silindiri boşluğunu ayarlayın veya besleme hızını azaltın; ekipmanda titreşim meydana gelirse, ham maddede kirlilik olup olmadığını veya beslemenin eşitsiz olup olmadığını kontrol edin. Düz kalıp makinesinin avantajları arasında basit bakım ve ham maddelere güçlü uyum sağlaması, çeşitli tarım ve ormancılık atıklarının işlenmesine uygun olması; dezavantajı, küçük seri üretime uygun, düşük presleme verimliliğidir.

 

Küçük halka kalıplı ahşap pelet üretme makinesi için çalışma prosedürleri ve önemli noktalar: Halka kalıplı makineler, yüksek presleme verimliliğine ve istikrarlı pelet kalitesine sahiptir; orta ve büyük-ölçekli üretime uygundur (günlük üretim 5 ton veya daha fazla). Çalıştırma Prosedürleri: Rutin ekipman kontrolleri ve ön ısıtmaya ek olarak, halka kalıp makinesi ilave koşullandırma gerektirir. Ön-işlenmiş ham madde, nem içeriğini %13-%16'ya ayarlamak ve sıcaklığı 80-95 dereceye yükseltmek için buhar veya suyun eklendiği koşullandırıcıya beslenir. Şartlandırılmış hammadde daha güçlü bir viskoziteye sahiptir, kalıplama hızını ve parçacık yoğunluğunu artırır. Ön ısıtmanın ardından besleme ve presleme sistemleri çalıştırılır. Halka kalıp makinesinin besleme hızı, halka kalıbın dönüş hızına uyacak şekilde bir frekans dönüştürücü aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlanabilir. Presleme sırasında motor akımı ve parçacık çıkış durumu gerçek zamanlı olarak izlenir. Akımın aşırı dalgalanması durumunda hammaddenin nem içeriğinin veya kalıp deliklerinin tıkanmasının kontrol edilmesi gerekir.

 

İki model arasındaki temel operasyonel farklar: İlk olarak, koşullandırmanın gerekli olup olmadığı. Düz kalıp makineleri çoğunlukla oda sıcaklığında presleme için kullanılır ve şartlandırma gerektirmez; halka kalıp makineleri, verimliliği ve kaliteyi artırmak için zorlamalı koşullandırma gerektirir. İkincisi, baskı silindirinin ve kalıbın hareketi. Düz kalıp makineleri, çalışma sırasında ham maddenin dikkatli bir şekilde dağıtılmasını gerektiren sabit bir kalıba ve dönen baskı silindirine sahiptir; küçük halka kalıplı ahşap pelet değirmenleri, besleme diski üzerinde eşit malzeme dağılımının sağlanmasını gerektiren, dönen bir kalıba ve pasif olarak dönen basınç silindirine sahiptir. Üçüncüsü, temel bakım noktaları: Düz kalıplı ahşap pelet değirmenleri için odak noktası, basınç makaralı yatakların bakımı ve kalıp deliklerinin temizlenmesidir; Halka kalıplı ahşap pelet değirmenleri için koşullandırıcı ve dişli kutusunun da bakıma ihtiyacı vardır.

 

Makine seçimi ve çalıştırma önerileri: Küçük-seri üretim ve karmaşık hammadde türleri için, kullanımı basit olduğundan ve bakım maliyetleri düşük olduğundan, küçük düz kalıplı ahşap pelet değirmenine öncelik verin; büyük-toplu, büyük-ölçekli üretim için, yüksek verimli olduğundan ve istikrarlı pelet kalitesi ürettiğinden, halka kalıplı ahşap pelet değirmenine öncelik verin. Seçilen model ne olursa olsun, ekipmanın hatalı çalışma nedeniyle arızalanmasını önlemek için kullanım kılavuzuna kesinlikle uyun.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1.En iyi ahşap pelet değirmeninin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin