Biyokütle odun Pelet makinesi kullanılarak yüksek-kaliteli yakıt peletleri nasıl üretilir?

Kalorifik değer, yakıtın enerji değerini ölçmek için önemli bir göstergedir ve küçük bir biyokütle odun pelet değirmeninde hammadde seçimi ve işleme teknolojisi yoluyla kontrol edilmesi gerekir.

Farklı hammaddeler önemli ölçüde farklı kalorifik değerlere sahiptir. Odun-esaslı hammaddelerin (talaş ve ağaç kabuğu gibi) kalori değeri 4200-4800 kcal/kg olabilirken saman ham maddelerinin kalori değeri 3800-4200 kcal/kg olabilir. Karışık malzemeleri işlerken, yakıtın kalorifik değerinin kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için makul bir hammadde oranı gereklidir. İşleme sırasında ham maddelerin yüksek sıcaklıkta aşırı kurutulmasından kaçınılmalıdır çünkü yüksek sıcaklıklar uçucu madde kaybına neden olarak kalorifik değeri düşürür. Aynı zamanda ham maddelerin de tam olarak oluşmuş olması gerekir; Gevşek yakıt parçacıkları yakıldığında büyük miktarda duman üretir ve bu da ısı kullanımının düşük olmasına neden olur. Yakıtın kalorifik değerinin düzenli olarak test edilmesi tavsiye edilir. Kalorifik değer standartların altında ise hammadde formülü veya proses parametreleri derhal ayarlanmalıdır. Örneğin bir kullanıcı, yakıtın kalorifik değerinin yalnızca 3600 kcal/kg olduğunu ve bu rakamın ısınma ihtiyacı için yeterli olmadığını tespit etti. Talaş oranının arttırılmasıyla (%40'tan %60'a) kalorifik değer 4300 kcal/kg'a çıkarılarak kullanım ihtiyacı karşılanmıştır.

Yakıtın kırılma oranı ve depolanma stabilitesi de daha sonraki kullanımlarda sorun yaşanmaması için dikkatli kontrol gerektirir. Yüksek-kaliteli biyoyakıtın kırılma oranı %5 veya daha az olmalı ve depolama süresi 6 ay veya daha fazla olmalıdır. Kırılma oranının kontrol edilmesi, orta derecede pelet sertliğinin sağlanmasını, aşırı sertlik veya yumuşaklıktan kaçınılmasını gerektirir; bu, Ağaç Yongası Pelet makinesinin presleme basıncı ve sıcaklığının ayarlanmasıyla elde edilebilir. Depolama stabilitesinin iki açıdan kontrol edilmesi gerekir: yakıtın nem içeriği ve depolama ortamı. Bitmiş yakıtın nem içeriği %15'ten az veya buna eşit olmalı ve nem nedeniyle küf oluşumunu önlemek için depolama ortamı kuru ve iyi-havalandırılmış olmalıdır. Yüksek sıcaklıkta depolamanın neden olduğu yoğunlaşmayı ve küf oluşumunu önlemek için, işlenmiş yakıt peletlerinin depolamadan önce oda sıcaklığına soğutulması gerekir. Depolanan yakıtın düzenli olarak kontrol edilmesi tavsiye edilir; Küf veya topaklanma bulunursa kullanımı etkilememek için derhal müdahale edilmelidir.

Ayrıca yakıtın görünüm kalitesine de dikkat edilmesi gerekmektedir. Yüksek-kaliteli yakıt topaklarının tekdüze bir rengi olmalı, belirgin yabancı maddeler bulunmamalı ve tutarlı bir uzunluğa (genellikle 5-10 mm) sahip olmalıdır. İşleme sırasında aşırı yerel yabancı maddeleri önlemek için hammaddelerin eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak gerekir. Pelet uzunluğu, kesici ile kalıp arasındaki mesafe ayarlanarak kontrol edilebilir; Kesicinin aşınmasından dolayı eşit olmayan pelet uzunluğunu önlemek için kesicinin keskin tutulması gerekir. Düzenli olarak kapsamlı yakıt kalitesi testleri yapın, kalite kayıtları oluşturun, test sonuçlarına göre hammadde işleme ve ekipman parametrelerini optimize edin ve yakıt kalitesini sürekli iyileştirin.

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

1. Ahşap pelet üretim ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

Şimdi iletişime geçin