Talaş Yakıt Pelet Makinalarında Tıkanma Arızaları Nasıl Çözülür?

Öncelikle en acil sorunu ele alın: Tıkanıklıkları güvenli bir şekilde gidermek. Tıkanıklığın yeri ne olursa olsun ilk adım makineyi durdurmak ve elektriği kesmek olmalıdır. Devam etmeden önce elektrikli ahşap pelet değirmeninin çalışmasının tamamen durmasını bekleyin. Kazaları önlemek için ekipman çalışırken tıkanıklıkları asla elle veya aletlerle temizlemeye çalışmayın. Besleme girişindeki tıkanıklıkları temizleme: Malzeme yığınlarını besleme girişinden çıkarmak için aletler kullanın. Daha sonra besleme helezonunun sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, dolaşmış herhangi bir malzemeyi (uzun-lifli ağaç talaşları gibi) çıkarmak için burgu milini manuel olarak döndürün. Presleme odasındaki tıkanıklıkların temizlenmesi: Presleme odasının inceleme kapısını açın ve her türlü malzeme yığınını ve tıkalı kalıp deliklerini iyice temizlemek için özel aletler kullanın. Temizlik sırasında baskı silindirlerini ve kalıp yüzeylerini çizmemeye dikkat edin.

Temizledikten sonra, tekrar oluşmasını önlemek için talaş pelet makinesindeki tıkanıklığın nedenini belirleyin. İlk yaygın neden, ham maddedeki aşırı yüksek nem içeriği veya aşırı büyük parçacık boyutudur. %18'i aşan nem içeriğine sahip ağaç talaşları, besleme girişinde ve presleme odasında topaklanmaya ve yapışmaya eğilimlidir; aşırı büyük ağaç talaşları (5 mm'nin üzerinde) kalıp deliklerinden rahatça geçemez ve presleme odasını tıkar. Çözümler: 1. Hammaddenin nem içeriğini %12-%15'e ayarlayın ve aşırı büyük parçaları yeniden{-ezip eleyin. Tıkanmayı önlemek için tek seferde çok fazla malzeme eklemekten kaçınarak eşit şekilde besleyin. Bazı kullanıcılar, yüksek nemli talaşın tek seferde çok fazla eklenmesi nedeniyle besleme girişinde ve presleme haznesinde tıkanmalar yaşadı. Temizlikten sonra besleme hızının kontrol edilmesi ve ham maddenin kurutulması tıkanma sorununu çözdü.

2. İkinci sebep: Biyokütle odun pelet değirmeninde baskı silindiri ile kalıp arasındaki boşluk çok küçüktür veya kalıp delikleri aşınmış ve daralmıştır. Küçük bir boşluk, ham maddenin presleme odasına geçişini daraltarak, birikmeye yatkın hale getirir. Aşınmış kalıp delikleri, işlenmiş peletlerin düzgün bir şekilde çıkmasını engelleyerek tıkanmalara neden olur. Çözüm: Basınç silindiri ile kalıp arasındaki boşluğu 0,1-0,3 mm'ye ayarlayın. Kalıp deliklerini inceleyin; aşınmışsa veya ciddi şekilde tıkanmışsa, tıkanıklığı açmak için özel bir matkap ucu kullanın. Aşınma çok şiddetliyse kalıbı değiştirin. Ek olarak, ekipman uzun süre kullanılmamışsa, kalan malzeme sertleşip topaklaşabilir ve yeniden çalıştırma sırasında kolayca tıkanmalara neden olabilir. Bu nedenle, uzun süreli kapatmadan önce ekipmanın içini daima iyice temizleyin.

Tıkanmayı önlemek için işte birkaç ipucu: Öncelikle, kabul edilebilir nem içeriğini ve parçacık boyutunu garanti etmek için ham maddelerin uygun şekilde ön işleme tabi tutulmasını sağlayın. İkincisi, tekdüze bir besleme hızını koruyun; Besleme hızını otomatik olarak ayarlamak için değişken frekanslı bir besleyici takmayı düşünün. Üçüncüsü, ekipmanı düzenli olarak temizleyin, her günlük üretimden sonra besleme girişini ve presleme odasını temizleyin. Dördüncüsü, birbirine kolayca yapışan malzemeleri (aşırı nemli talaş gibi) işlemekten kaçının; İşleme kaçınılmazsa besleme hızını uygun şekilde azaltın. Bu adımların takip edilmesi tıkanma sorunlarının oluşmasını önemli ölçüde azaltacaktır.

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

1. Düz Kalıplı Biyokütle peletleme değirmeninin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

Şimdi iletişime geçin