Biyokütle pelet makinesinin işletme süreci ve bakımı
Operasyon süreci
1. Makineyi çalıştırırken, beslemeye başlamadan önce her kalıp deliği boşalana kadar yağ pompalamalısınız. Besleme miktarı küçükten büyüğe doğru yapılmalı, akıntının yükseliş ve düşüşlerine dikkat edilmelidir.
2. Pelet üretimi için hammaddelerin nem içeriği %12 ila %20 arasında olmalıdır. %30'u aşarsa pelet üretme verimliliği düşecek ve aynı zamanda konağın boğulmasına neden olacaktır; %12'nin altına düştüğünde üretilen peletler kısa ve yoğunluğu yüksek olur ve toz üretilir.
3. Ana motorun akımı, üretim sırasında nominal voltaj dahilinde kontrol edilir.
4. Besleme plakası her gün çalıştırıldığında motor yağı ile yağlanmalıdır.

| Modeli | Kapasite | Güç | Boyutlar | Ağırlık |
| MK-250 | 100-200kg/saat | 15 kW | 1120 * 440 * 1060 milyon | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/saat | 22 kW | 1280 * 560 * 1220 milyon | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/saat | 30kw | 1300 * 600 * 1250 milyon | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/saat | 37 kW | 1390 * 650 * 1290 milyon | 1000kg |
| MK450 Serisi | 600-800kg/saat | 45kw | 1620 * 700 * 1600 milyon | 1500kg |
Ana bilgisayarın bakımı ve bakımı
1. Baskı çarkını ayarlarken, sıkmak için uzun cıvata kısa cıvata yönüne, gevşetmek için ise tam tersi yönde ayarlanır.
2. Basınç çarkına pnömatik yağlayıcıyla yakıt ikmali yapılması gerekir. Sol ve sağ taraftaki iki yağ memesi çıkarılır. Her iki yağ nozülü de yağ (360 derece mavi yüksek sıcaklığa dayanıklı yağ) ile doldurulduğunda dolu kabul edilir.
3. Ayarlama sırasında baskı tekerleği ile kalıp arasındaki boşluk mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır, ancak doğrudan kalıba karşı olmamalıdır. Baskı tekerleği ciddi şekilde aşınmışsa, zamanında değiştirilmesi gerekir.
4. Baskı çarkı boşluğunun kendiliğinden gevşemesi normaldir. Basınç çarkı ayarlamadan hemen sonra tekrar gevşerse veya boşluk yeniden genişlerse, basınç çarkının inceleme için sökülmesi gerekir.
5. Şanzımanın dişli yağını sık sık kontrol edin ve yağ göstergesi konumundan daha düşük olmamalıdır (iki veya üç günde bir kontrol edin). Çeşitli parçaların somunları sık sık kontrol edilmeli, kayış ise haftada bir kontrol edilmelidir.
6. Üretim sürecinde on saat sürekli çalışmanın ardından bakım için kapatılması önerilir.

