Biyokütle pelet kalıplama etkisi iyi değil mi? İşte neden analizi geliyor
İşleme sırasında peletler gevşekse veya şekillenmemişse, birçok kullanıcı ilk önce makinede bir sorun olduğu tepkisini verecektir. Elbette öncelikle makinenin tüm parçalarının normal olup olmadığını kontrol etmeli ve hata ayıklama yoluyla işin püf noktasını bulmalıyız. Ekipman normalse başka nedenler de vardır. En yaygın üçünü özellikle özetledik.
1. Hammaddelerin kendi sorunu
Farklı hammaddelerin farklı özellikleri, farklı lif yapıları ve kalıplamada farklı zorluk dereceleri vardır. Örneğin palmiye, basılması zor bir malzemedir ve talaşın 80 derece gibi yüksek sıcaklıkta kendi bağlama etkisi vardır, bu nedenle herhangi bir yapıştırıcıya ihtiyaç duyulmaz. Ayrıca karışık malzeme ise her malzemenin karışım oranı da kalıplama hızını etkileyecektir.

| Modeli | Kapasite | Güç | Boyutlar | Ağırlık |
| MK-250 | 100-200kg/saat | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/saat | 22kw | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/saat | 30kw | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/saat | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/saat | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500kg |
2. Hammaddelerin nem içeriği
Biyokütle peletleri için ham maddelerin nem içeriği önemli bir göstergedir. Nem içeriği çok yüksekse peletler çok yumuşak olur ve şekillendirilmesi zor olur. Bu durumda pelet makinesinin normal peletlemesini sağlamak için bir kurutma işleminin kullanılması gerekir. Nem içeriği genellikle %15 civarındadır.
3. Hammaddelerin parçacık büyüklüğü
Hammaddenin partikül boyutunun uzunluğu da peletlemeyi etkileyen önemli bir faktördür. Genellikle kırma parçacık boyutu yaklaşık 3-4mm'dir ve 5 mm'den büyük olamaz. Ezici parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, oluşturulması o kadar kolay olur, ancak çok küçük olması iyi değildir ve çok fazla toz içeriği olacaktır. Parçacık boyutu çok büyükse, peletleme ekipmanı normal ve etkili bir şekilde çalışamayacak, bu da yüksek enerji tüketimi ve düşük çıktı, düzensiz peletleme ve bitmiş peletlerin yüzey çatlaklarına neden olacak ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde etkileyecektir.

