Ahşap pelet üretim hattının ilk iki adımı nedir?
| Model Hayır. | Kapasite (kg/s) | Güç (KW) | Ağırlık (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Hammadde hazırlığı
- Üretim hattı, genellikle talaş, ahşap talaşları ve küçük ahşap yongalar gibi ahşap kalıntılar olan hammadde toplanmasıyla başlar. Bu malzemeler ilk olarak taş, metal parçaları ve büyük kalıntılar gibi safsızlıkları gidermek için taranır. Daha sonra, nem içeriği çok yüksekse bir kurutma işleminden geçebilirler. Yüksek nem hammaddeleri son peletlerin kalitesini ve üretim sürecinin verimliliğini etkileyebilir. Örneğin, bir döner kurutma makinesi kullanılarak, hammaddelerin nem içeriği, tipik olarak 10 - 15%civarında optimal bir seviyeye indirilebilir.
Peletleme işlemi
- Hammaddeler uygun şekilde hazırlandıktan sonra, pelet fabrikasına beslenir. Pelet değirmeni, üretim hattının temel ekipmanıdır. Pelet değirmeninin içinde silindirler ve kalıplar var. Hammadde, silindirlerin uyguladığı basınçla kalıptaki küçük deliklerden zorlanır. Malzeme kalıp deliklerinden geçtikçe, bir pelet şeklini alır. Kalıp deliklerinin boyutu peletlerin çapını belirler ve ortak çaplar 6 mm ila 12mm arasında değişir. Peletleştirme işlemi sırasında basınç ve sıcaklık, peletlerin yoğunluğunu ve kalitesini de etkileyebilir.
