Dikey halka kalıplı pelet değirmen makinesinin Ana Sorunları Nelerdir?

Hammadde Ön İşleminde Yaygın Hatalar ve Çözümleri: Hammaddeler üretimin temelidir; uygunsuz ön işlem bir başarısızlık zincirini tetikleyebilir. **Kategori 1:** Hammaddeler kırıcıyı tıkar ve dikey halka kalıplı pelet değirmenine giremez. Semptomlar arasında kırıcının zayıf boşaltımı ve pelet değirmeni girişinde ham madde birikmesi yer alıyor. Nedenleri: Hammadde parçaları çok büyük (kırıcı elek açıklığını aşıyor), ham madde nem içeriği çok yüksek (%20'yi aşıyor), yapışmaya ve elek tıkanmasına neden oluyor. Çözümler: Kırıcı gereksinimlerini karşılamak için büyük ham madde parçalarını ezin (10 mm'den az veya eşit); nem içeriği %15'e eşit veya daha az olan kuru hammadde; Kırıcı elek tıkanıklığını temizleyin ve hasarlı elekleri değiştirin. **Kategori 2:** Hammaddenin nem içeriğindeki büyük dalgalanmalar, zayıf pelet oluşumuna yol açar. Semptomlar arasında aynı hammadde partisinden elde edilen pelet kalitesinin tutarsız olması, bazılarının gevşek olması ve diğerlerinin çatlaması yer alır. Nedenleri: Hammaddelerin eşit olmayan şekilde kurutulması, ıslak ve kuru ham maddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması ve nem içeriği testinin yapılmaması. Çözümler: Eşit kuruma sağlamak için katmanlı kurutma kullanın; Ham maddeleri karıştırırken iyice karıştırın ve basit bir nem içeriği ölçerle gerçek zamanlı olarak izleyin; kuru ham maddelerle karıştırmadan önce ıslak ham maddeleri ayrı ayrı kurutun.

Presleme Sürecinde Yaygın Hatalar ve Çözümleri: Presleme parametreleri ile hammaddeler arasındaki uyumsuzluk temel nedendir. Birinci Kategori: Sık Kalıp Tıkanması. Semptomlar arasında üretim sırasında kalıbın sık sık tıkanması, tekrarlanan temizlik gerektirmesi ve verimliliğin son derece düşük olması yer alıyor. Nedenleri: Hammaddelerdeki yüksek yağ içeriği (örn. çam iğneleri, palmiye kabukları), aşırı ince ham madde parçacık boyutu (1 mm'den az) ve ham maddelerin karbonizasyonuna ve yapışmasına yol açan aşırı yüksek presleme sıcaklığı. Çözümler: Oranın %70'ten az olmamasını sağlayarak, karışık odunsu ham maddelerin (örneğin talaş) yağ içeriğini azaltın; 2-5 mm'lik bir hammadde parçacık boyutunu garantilemek için pulverizatör eleğini ayarlayın; Hammaddenin karbonizasyonunu önlemek için besleme hızını azaltın ve ısı dağıtım süresini artırın. İkinci Kategori: Çapaklı Pürüzlü Parçacık Yüzeyi. Semptomlar arasında bariz çapakların olduğu ve tozun kolayca dökülmesine yol açan pürüzlü bir parçacık yüzeyi yer alır. Nedenleri: Kalıbın iç duvarının pürüzlü olması, baskı silindiri yüzeyinde aşınma ve ham maddede aşırı kirlilik. Çözümler: Dikey halka kalıp pelet makinesi kalıbını sökün ve kalıbın iç duvarını özel bir taşlama aletiyle parlatın; baskı silindirinin yüzey dokusunu kontrol edin, ciddi şekilde aşınmışsa değiştirin; titreşimli bir elek ve manyetik ayırıcı kullanarak çift filtreleme yoluyla ham madde kirliliğinin giderilmesini güçlendirin. Üçüncü Kategori: Presleme Sırasında Enerji Tüketiminin Ani Artması ve Motorun Aşırı Yüklenmesi. Semptomlar arasında motor akımında ani bir artış, enerji tüketiminde artış ve pelet üretiminde azalma yer alır. Nedenleri: Hammaddenin nem içeriği çok düşük (%12'nin altında), baskı silindiri ile kalıp arasındaki boşluk çok küçük ve kalıp deliği tıkalı. Çözümler: Hammadde nem içeriğini uygun şekilde %12-%15'e yükseltin; baskı silindiri ile kalıp arasındaki boşluğu 0,2-0,3 mm'ye yükseltin; kalıp deliği tıkanıklığını iyice temizleyin.

Kaynakta önleme: Parçacık boyutunun, nem içeriğinin ve safsızlık içeriğinin standartları karşıladığından emin olmak için standart bir hammadde ön arıtma süreci oluşturun; Optimum presleme parametrelerini eşleştirmek ve parametreler ile ham maddeler arasındaki uyumsuzlukları önlemek için seri üretimden önce-küçük ölçekli testler gerçekleştirin.

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

1. Halka kalıplı ahşap pelet yapma makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

Şimdi iletişime geçin