Biyokütle talaş pelet makinesi için bakım ipuçları nelerdir?

 

 

Basınç Silindiri Bakım Optimizasyonu: Basınç silindiri, basıncın iletilmesi ve hammaddelerin ekstrüzyona tabi tutulması için temel bileşendir. Yüzey aşınması ve rulman sıkışması üretim kapasitesinin azalmasına yol açacaktır.

 

Küçük biyokütle pelet üreticisi bakım optimizasyon yöntemleri: Basınç silindirinin yüzey aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Yüzeyde oyuklar oluşursa veya aşınma derinliği 2 mm'yi geçerse zamanla taşlanıp onarılması veya değiştirilmesi gerekir. Her gün makineyi çalıştırmadan önce baskı makaralı rulmanların yağlanmasını kontrol edin. Rulman dönüşünün düzgün olmasını sağlamak için yüksek-sıcaklık gresi kullanın ve her 200 saatte bir ekleyin. Basınç silindiri ile kalıp arasındaki boşluğu 0,1-0,3 mm'ye ayarlayın. Çok büyük bir boşluk, hammaddelerin yetersiz ekstrüzyonuna neden olurken, çok küçük bir boşluk sürtünme direncini artıracaktır. Daha önce bir kullanıcının baskı rulolarının yağlanmasına dikkat etmemesi ve baskı rulolarını ortalama 3 ayda bir değiştirmesi, üretim kapasitesinin kademeli olarak 0,8 ton/saat'e düşmesine neden oluyordu. Yağlama bakımı optimize edildikten sonra baskı silindirinin hizmet ömrü 8 aya çıkarıldı ve üretim kapasitesi 1,5 ton/saatte sabitlendi.

 

İkinci-el Biyokütle Pelet Kalıbı Bakım Optimizasyonu: Kalıp, pelet oluşturmada önemli bir bileşendir. Kalıp deliğinin tıkanması ve aşınması, besleme ve şekillendirme verimliliğini doğrudan etkileyecektir. Optimize edilmiş bakım yöntemleri: Her günlük üretimden sonra, malzemenin sertleşmesini ve tıkanmasını önlemek için kalıp deliklerindeki artık malzemeyi temizlemek için özel bir alet kullanın. Kalıp deliklerinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin; kalıp deliği çapı 0,5 mm'den fazla artarsa ​​veya şekillendirme oranı %85'ten azsa kalıbı derhal değiştirin. Hammaddenin türüne göre uygun kalıbı seçin: besleme ve şekillendirme hızını artırmak amacıyla, yumuşak ağaç talaşları için geniş-çaplı bir kalıp (6-8 mm) ve sert ağaç talaşları için orta çaplı bir kalıp (4-6 mm) kullanın.

 

Yerli ahşap pelet makinesinin motor ve iletim sisteminin bakımı ve optimizasyonu: Motor, ekipmanın temel güç kaynağıdır ve güç aktarımından iletim sistemi (kayışlar, dişliler) sorumludur. Her ikisinin de kötü durumu güç kaybına ve üretim kapasitesinin azalmasına yol açacaktır. Optimize edilmiş bakım yöntemleri: Düzgün ısı dağılımı sağlamak ve motorun aşırı ısınmasını ve gücün azalmasını önlemek için motor ısı emicisindeki tozu düzenli olarak temizleyin. Motor yataklarının yağlamasını kontrol edin ve her 300 saatte bir gres ekleyin. Tahrik kayışının gerginliğini düzenli olarak kontrol edin; Gevşekse derhal ayarlayın ve ciddi şekilde aşınmışsa değiştirin. Dişli iletiminin sorunsuz olmasını sağlamak için redüktördeki dişli yağını her 1000 saatte bir değiştirin. Bir kullanıcı, yetersiz motor ısı dağıtımı nedeniyle sık sık aşırı ısınma nedeniyle kapanmalar yaşadı. Isı emiciyi temizledikten sonra motor stabil bir şekilde çalıştı ve üretim kapasitesi normale döndü.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Biyokütle pelet yapma değirmeninin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin