Biyokütle pelet yapma çizgisinin her bir bölümünün işlevi nedir?

 

Ahşap pelet üretim hattı, orman atıklarını (talaş, ahşap talaşları ve dallar gibi) pelet yakıtına fiziksel olarak sıkıştıran sürekli bir işleme sistemidir. Hammadde ön tedavisinden bitmiş ürün ambalajına kadar, tüm hat tipik olarak altı aşamalı bir işlemi takip eder: kırma - kurutma - peletleme - soğutma - tarama - ambalaj, verimli hammadde dönüşümü ve ticari çıkış elde etmek.

 

 

1. Hammadde Ezme Sistemi (Kırıcı)
Fonksiyon: Ham ahşap, dal ve hurdalar gibi kaba malzemeleri 3-5mm peletlere ezerek, sonraki peletleme için uygun bir parçacık boyutu sağlar.
Önerilen yapılandırma:
Küçük çizgi: Çekiç değirmeni
Orta-Büyük Çizgi: Davul parçalayıcı ve kırıcı

2. Hammadde kurutma sistemi (kurutucu)
FONKSİYON: Nem içeriğine sahip ahşap yongalar% 18 ila% 12-15'i aşarak yüksek verim ve pelet kalitesi sağlar.
Önerilen Ekipman:
Hava akışı kurutma makinesi (küçük üretim hatları için uygun)
Davul kurutucu (orta-büyük projeler için uygun)

3. Pelet oluşturma sistemi (ahşap pelet makinesi)
FONKSİYON: Yüksek basınçlı silindirler, katliamsız, tamamen fiziksel peletleştirme elde ederek, halkaya ahşap yongaları bastırır.
Ana şaft, uzun süreli sürekli çalışma için uygun olan ağır hizmet iletim tasarımına sahiptir. Formasyon oranı:%98'e kadar, pelet yoğunluğu yaklaşık 1.1g/cm³

4. Soğutma Sistemi (Karşı Akış Soğutucu)
Fonksiyon: Makineden çıktıktan hemen sonra sıcak peletleri soğutur, yumuşatmayı ve kırılmayı önler, sertliği ve ambalaj verimliliğini iyileştirir.
Avantajlı Yapı:
Karşı akış hava akışı tasarımı pelet kırılmasını önler;
Otomatik deşarj sistemi farklı parçacık boyutlarına uyum sağlar.

5. Tarama Ekipmanı (Titreşimli Ekran)
Fonksiyon: Toz ve kalıntıları peletlerden çıkararak tutarlı bitmiş ürün görünümü sağlar.
Not: Toz, atıklardan kaçınarak yeniden satış yapmak için geri dönüştürülebilir.

6. Ambalaj Ekipmanı
Fonksiyon: Tartım, torbalama ve sızdırmazlık, ticari işlemlere uygun nakliye verimliliğini artırır.

 

Model	Güç	Kalıp deliği	Endüstriyel katı kapasite	Biyokütle kapasitesi	Pelet boyutu (mm)
MKYK-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKY-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

S1: Tüm ekipman seti için gerekli alan nedir?
C: Küçük bir üretim hattı (200 kg/s) için önerilen alan en az 30 metrekaredir; Orta boyutlu bir çizgi için, hammadde depolama alanları ve bitmiş ürün depolama alanları da dahil olmak üzere 80-100 metrekarelik önerilir.
S2: Hammaddelerin gerekli nem içeriği nedir?
C: Pelletizöre girmeden önce hammaddelerin nem içeriği%12-15 olarak kontrol edilmelidir. Aşırı nem tıkanmaya veya peletleştirme arızasına neden olur.
S3: Pelletleyici ana ünitesinin ne sıklıkla bakıma ihtiyacı var?
C: Kalıp ve silindirler her 300-500 saatlik operasyonda bir aşınma için denetlenmelidir. Özel gresle yağlama önerilir ve günlük olarak yağlanır.

 

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Şimdi iletişime geçin