Saman pelet makinesi pelet üretemezse ne yapmalıyım?

Son zamanlarda birçok müşteri, kabuk pelet makinesinin çok fazla toz ürettiğini, üretilen peletlerin yeterince kompakt olmadığını ve yakıt peletlerinin her zaman yumuşak olduğunu bildirdi. Ne oluyor? Pelet makinesi üreticisinin teknik uzmanları bunu size açıklayacaktır. Genel olarak konuşursak, bu ham maddeden mi yoksa formülden mi kaynaklanıyor? Ürün yavaş yavaş değiştirilirse veya formül değiştirilirse istenilen etki hızlı bir şekilde elde edilebilir. Hammadde ve formül faktörlerini hariç tutarak saman pelet değirmen makinesinin içerisinde herhangi bir ayar sorunu olup olmadığını analiz edelim. Birincisi, kalıp aşınması çok büyüktür, elek delikleri düz zeminlidir ve genleşme ciddidir; bu da parçacıklar üzerindeki basıncı azaltır, parçacıkların oluşma hızını etkiler ve çok fazla toza neden olur.

Malzemelerin nem içeriği çok yüksek veya çok düşük. Nem içeriği çok yüksek olduğunda, kullanılan toz miktarı azdır, ancak parçacık sertliği düşüktür ve gevşek parçacıklar ve yakıt parçacık mekanizmalarının oluşması muhtemeldir. Malzemenin nem içeriği düşüktür ve kalıptan çekilmesi kolay değildir, bu da çok fazla toz oluşmasına neden olur. Pirinç kabuğu pelet makinesi yaşlanıyor ve gücü tükeniyor. Motor, pelet üretmek için yeterli hız sağlayamıyor ve ilgili basıncı oluşturamıyor. Ağaç talaşı pelet yapıcı halka kalıbının kalitesi zayıf veya sıkıştırma yüksek değil. Biyokütle pelet değirmeni makinesi üreticisinin kullandığı gres miktarını düşünün. Pirinç kabuğu pelet makinesinin sıyırıcısı yanlış takılmış ve hammaddeler basınç odasına giremiyor. Kesicinin konumu yanlıştır ve boşaltma ağzı toz haline gelmiştir (ancak sık sık tıkanmışsa bu pek olası değildir). Nem kontrolü, ürünün nihai nem içeriğinin üreticinin beklediği hedefe ulaşması için, tüm üretim süreci boyunca farklı durumlara göre çeşitli faktörlerin kapsamlı kontrolünü ifade eder. Araştırma sonuçları, akaryakıt ürünlerinin nihai nem içeriğini etkileyen ana faktörlerin; hammaddenin kendi nem içeriği, kırma aşamasında nem içeriğindeki değişiklikler, karıştırma aşamasında nem içeriği, su buharı içeriği, ayarlama seviyesi, küf olduğunu göstermektedir. açıklık ve kalıp kalınlığı, daha soğuk hava hacmi ve hava kuruma süresi, ambalaj kalite yönetimi, farklı iklim ve çevresel faktörler vb.