Biyokütle yakıt ekipmanlarının süreçleri nelerdir?

Biyokütle yakıt ekipmanının ilk adımı hammadde toplamaktır: Pelet üretimi için mahsul samanı, meyve kabukları, ağaç dalları, ağaç kabuğu, talaş vb. gibi birçok hammadde vardır. Normal ve sürekli yakıt üretimini sağlamak için, en az 15 günlük üretim için hammadde ihtiyacının sağlanması gerekmektedir. Hammaddelerin ezilmesi: Granülatör granülasyon yaparken, ham madde gereksinimi 3-5MM'dir, dolayısıyla talaş dışında topladığımız tüm ham maddelerin ezilmesi gerekir. Hammaddelerin büyüklüğüne göre bıçaklı kırıcı veya çekiçli kırıcıyı tercih edebiliriz. Hammadde kurutma: Biyokütle pelet makinesinin, hammaddelerin nem içeriği konusunda katı gereksinimleri vardır. Nem oranının çok yüksek olması durumunda üretilen peletler kırılacak veya şekil alamayacaktır. Aşırı nem, sıcak havayla kurutma için helezon konveyör aracılığıyla tamburlu kurutucuya taşınabilir.

Hammadde taşımacılığı: İşgücünden tasarruf etmek için genellikle bir taşıma ekipmanı yapılandırırız. İşlenen hammaddeler konveyör vasıtasıyla granülatörün besleme portuna gönderilir. Hammadde granülasyonu: Biyokütle pelet makinesi tüm üretim hattının en önemli ekipmanıdır. Parçacık soğutma: Taze yapılmış biyokütle peletlerinin sıcaklığı 80 veya 90 santigrat dereceye kadar yüksektir ve yapı nispeten gevşektir ve kırılması kolaydır. Torbalanıp depolanmadan veya bir bantlı konveyör ve asansör aracılığıyla varil içine gönderilmeden önce ters akışlı bir soğutma sisteminden geçmeli ve normal sıcaklığa soğutulmalıdır. Granül bitmiş ürün deposu: İşlenmiş bitmiş granüller, torbalama ve depolamaya hazırlanmak üzere bir asansör aracılığıyla bitmiş ürün deposuna gönderilir. Granül paketleme: Soğuyan ve tamamlanan granüller konveyör vasıtasıyla paketleme makinesine taşınır. Paketleme makinesi ölçü ve torba paketleme işlemlerini yapar ve son olarak bitmiş ürün deposuna gönderir. Daha sonra doğrudan satabilir veya kullanabilirsiniz.