Yakıt pelet üretimi neden düşük?
Ürünler Açıklama
Birçok müşteri, pelet çıkışının çok düşük olduğunu ve . çıkışını artırmak istediğini bildirdi, peki biyokütle peletlerinin düşük çıkışının nedeni nedir? Biyokütle peletlerinin çıkışını artırmak istiyorsak, ne yapmalıyız? Aşağıdaki size açıklayayım .
1. Saman seçimi: Seçtiğimiz saman ulusal düzenlemelerin gereksinimlerini karşılamalı ve saman ezilmelidir .
Genel olarak, kırma işlemi sırasında samana biraz kireç ve su eklenecektir, böylece samanın ahşap fiberi yumuşar ve parçacıkların yoğunluğu .
2. Ahşap Yongalar: Ahşap yongalar seçerken, safsızlıkları olan ahşap yongalar veya daha fazla enkaz seçmemeye çalışın . çünkü bu tür ahşap yongalar pelet yaparken çok fazla toz üretecek, bu da solunum hastalıklarına neden olmak kolay .
3. pirinç kabukları: pirinç kabuklarını seçerken, pirinç kabuğu parçacıkları küçük olduğu için . 'nin temiz ve safsızlıkları olmayanları seçmeye çalışın .} .

| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| Mkyk -36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Hammaddelerin safsızlık içeriği . Hammaddelerin safsızlık içeriği nispeten yüksekse, biyokütle peletlerinin çıkışı azaltılacaktır, çünkü hammaddelerdeki safsızlıklar peletlerin kalıplama etkisini etkileyecektir .
Hammaddelerin nem içeriği nispeten yüksekse, biyokütle peletleri üretim sürecinde duvar yapışması ve diğer fenomenlere sahip olacaktır, bu nedenle biyokütle peletlerinin çıkışı da .
Hammaddelerde safsızlıklar varsa, biyokütle peletlerinin kalitesini etkileyecektir .
1. Biyokütle pelet ekipmanı, biyokütle peletlerinin üretim gereksinimlerine ve hammadde özelliklerine göre tasarlanmıştır . Makul bir yapıya, ileri teknolojiye, güvenilir performans ve yüksek derecede otomasyona sahiptir . Çıkışı farklı malzemelere göre ayarlanabilir {{{3}
2. Hammadde işlemede, genellikle kaba, orta ve ince ezme yapmak için bir kırma ve tarama kombinasyonunu kullanırız, bu da hammaddelerdeki kül ve diğer safsızlıkların temiz bir şekilde çıkarılmasını sağlayabilir .
3. Üretim işleminde, hammadde ve kalıp deliği arasındaki temas alanını arttırmak için bir çift eksenli ekstrüzyon granülatör kullanıyoruz, bu da biyokütle peletlerinin çıkışını etkili bir şekilde artırabilir .
Yukarıdakiler, üretimi artırmak için bazı önerilerdir . Umarım size yardımcı olurlar .
Ekipmanla ilgili başka sorularınız veya ihtiyacınız varsa, lütfenBize Ulaşın .

