Bilgi

Yakıt pelet üretimi neden düşük?

Ürünler Açıklama

 

Birçok müşteri, pelet çıkışının çok düşük olduğunu ve . çıkışını artırmak istediğini bildirdi, peki biyokütle peletlerinin düşük çıkışının nedeni nedir? Biyokütle peletlerinin çıkışını artırmak istiyorsak, ne yapmalıyız? Aşağıdaki size açıklayayım .

 

1. hammadde seçimi

1. Saman seçimi: Seçtiğimiz saman ulusal düzenlemelerin gereksinimlerini karşılamalı ve saman ezilmelidir .
Genel olarak, kırma işlemi sırasında samana biraz kireç ve su eklenecektir, böylece samanın ahşap fiberi yumuşar ve parçacıkların yoğunluğu .
2. Ahşap Yongalar: Ahşap yongalar seçerken, safsızlıkları olan ahşap yongalar veya daha fazla enkaz seçmemeye çalışın . çünkü bu tür ahşap yongalar pelet yaparken çok fazla toz üretecek, bu da solunum hastalıklarına neden olmak kolay .
3. pirinç kabukları: pirinç kabuklarını seçerken, pirinç kabuğu parçacıkları küçük olduğu için . 'nin temiz ve safsızlıkları olmayanları seçmeye çalışın .} .

 

Fuel pellet production line

 

Model Güç Kalıp deliği Endüstriyel katı kapasite Biyokütle kapasitesi Pelet boyutu (mm)
Mkyk -36 45kw 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
Mkyk -48 75kW 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
Mkyk -72 110kw 72 2.0-2.5 2.5-3.5 32*32*50-100
Mkyk -90 132kW 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
Mkyk -120 200kw 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
Mkyk -150 250kW 150 4.0-6.0 6.0-10.0 32*32*50-100

 

2. hammadde ön muamelesi

Hammaddelerin safsızlık içeriği . Hammaddelerin safsızlık içeriği nispeten yüksekse, biyokütle peletlerinin çıkışı azaltılacaktır, çünkü hammaddelerdeki safsızlıklar peletlerin kalıplama etkisini etkileyecektir .
Hammaddelerin nem içeriği nispeten yüksekse, biyokütle peletleri üretim sürecinde duvar yapışması ve diğer fenomenlere sahip olacaktır, bu nedenle biyokütle peletlerinin çıkışı da .
Hammaddelerde safsızlıklar varsa, biyokütle peletlerinin kalitesini etkileyecektir .

 

3. Hammaddelerin kuru olup olmadığı .

1. Biyokütle pelet ekipmanı, biyokütle peletlerinin üretim gereksinimlerine ve hammadde özelliklerine göre tasarlanmıştır . Makul bir yapıya, ileri teknolojiye, güvenilir performans ve yüksek derecede otomasyona sahiptir . Çıkışı farklı malzemelere göre ayarlanabilir {{{3}
2. Hammadde işlemede, genellikle kaba, orta ve ince ezme yapmak için bir kırma ve tarama kombinasyonunu kullanırız, bu da hammaddelerdeki kül ve diğer safsızlıkların temiz bir şekilde çıkarılmasını sağlayabilir .
3. Üretim işleminde, hammadde ve kalıp deliği arasındaki temas alanını arttırmak için bir çift eksenli ekstrüzyon granülatör kullanıyoruz, bu da biyokütle peletlerinin çıkışını etkili bir şekilde artırabilir .

 

Yukarıdakiler, üretimi artırmak için bazı önerilerdir . Umarım size yardımcı olurlar .

 

Ekipmanla ilgili başka sorularınız veya ihtiyacınız varsa, lütfenBize Ulaşın .

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek