Halka Kalıp Briket Makinası Nasıl Çalışır?
Halka kalıplı saman briketleme makinesi, üretim için dikey halka kalıp yapısını düz halka moduna dönüştüren yeni bir sıkıştırma modunu benimser. Hammaddeleri tüm kalıplama kalıplarına eşit şekilde dağıtmak için kendi dönme merkezkaç kuvveti prensibini kullanır ve yerel malzemelerin aşırı konsantrasyonundan kaynaklanan sorunu ortadan kaldırır. Delme makinesi olgusu, birimin enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır. Ekipman, yüksek lignin içeren ve kalıplama zorluğu olan hammaddelerin özelliklerine göre özel olarak yenilikçi bir şekilde tasarlanmıştır. Çok kanallı conta tasarımı, tozun rulman yağlama parçalarına girmesini önler. Benzersiz kalıp tasarımı ve dönen tekerlekler arasındaki ekstrüzyon kuvveti, sürtünme kuvveti ve kesme kuvvetinin etkileşim prensibi, daha yüksek üretim verimliliği sağlar.

|
Modeli |
Güç |
Kapasite |
Briket boyutu |
Delik miktarı |
|
MK-550 |
55kw |
1t/h-1.5t/h |
32*32mm |
36 adet |
|
MK-750 |
75kw |
1.5t/h-2t/h |
32*32mm |
54 adet |
|
MK-900 |
90 kW |
2t/h-2.5t/h |
32*32mm |
72 adet |
|
MK-1600 |
160kw |
2.5t/h-3t/h |
32*32mm |
120 adet |
Halka kalıp saman briketleme makinesinin özellikleri:
1. Saman briketleme makinesi yüksek derecede otomasyona, yüksek çıktıya, düşük fiyata, düşük güç tüketimine ve basit kullanıma sahiptir. Elektrikli ekipman yoksa bunun yerine dizel motor kullanılabilir.
2. Saman briketleme makinesinin güçlü malzeme uyarlanabilirliği vardır: çeşitli biyokütle hammaddelerinin kalıplanması için uygundur. Saman briketleme makinesi toz halindeki samanı 50 mm uzunluğa kadar ve nem içeriği %10-25 olana kadar işleyebilir ve şekillendirebilir.
3. Saman briketleme makinesinin basınç tekerleğinin otomatik ayarlama fonksiyonu: malzemenin gruplar halinde sıkışmaması ve makinenin havasız olmaması için basınç açısını otomatik olarak ayarlamak için baskı yatağının çift yönlü dönme prensibini kullanır; Boşaltma ve kalıplamanın stabilitesi.
4. Saman briketleme makinesinin kullanımı basit ve kullanımı kolaydır: yüksek derecede otomasyona sahiptir ve daha az iş gücü gerektirir. Bir konveyör ile manuel veya otomatik olarak beslenebilir.

