Biyokütle Pelet Makinesi Özel Olarak Nasıl Çalışır?
Ön kırma:
Sıkıştırma odasına girmeden önce bazı hammaddelerin ön kırma işlemine tabi tutulması gerekebilir. Bunun amacı, ham maddelerin parçacık boyutunu daha üniform hale getirmektir, bu da daha sonraki yüksek basınçlı sıkıştırma ve kalıplama için uygundur. Hammaddelerin hepsinin büyük parçalar olduğunu, bunları sıkıştırmak için ne kadar çaba gerektiğini bir düşünün! Yani bu adım, hammaddeleri daha "itaatkar" hale getirmektir.
Yüksek basınçlı sıkıştırma:
Daha sonra ham maddeler sıkıştırma odasına girer. Burada güçlü bir sıkıştırma kuvvetiyle karşılaşacaklar. Tıpkı görünmez büyük bir el tarafından sıkıca tutuluyormuşçasına, ham maddeler yüksek basınçla şeritler veya başka şekiller halinde sıkıştırılır. Bu süreçte, ham madde parçacıkları arasındaki bağlanma kuvveti büyük ölçüde artırılarak belirli bir mukavemet oluşturulur. Böylece pelet yakıtı olmaya bir adım daha yaklaştılar!
Yüksek sıcaklık tedavisi:
Sıkıştırılmış hammaddeler doğrudan pelet yakıtına dönüşmeyecektir! Ayrıca yüksek sıcaklıkta işlem için yüksek sıcaklık fırınına girmeleri gerekir. Yüksek sıcaklık koşullarında, hammaddelerdeki lignin ve diğer bileşenler piroliz ve polimerizasyon reaksiyonlarına girecektir. Bu reaksiyonlar, hammaddelerin içindeki harika bir kimyasal reaksiyon gösterisi gibidir! Sonuç olarak ham maddeler daha da katılaştırılır ve peletler haline getirilir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık işlemi peletlerin kalorifik değerini ve korozyon direncini artırabilir, nemi azaltabilir ve yanma verimliliğini artırabilir!
| Modeli | Kapasite | Güç | Boyutlar | Ağırlık |
| MK-250 | 100-200kg/saat | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/saat | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/saat | 30kw | 1300*600*1250mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/saat | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/saat | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500kg |
Soğutma ve kalıplama:
Yüksek sıcaklıkla işlenen peletler çok ısınacaktır. Bu nedenle soğutma için soğutma sistemine girmeleri gerekmektedir. Bu, peletlerin aşırı ısınmasını, deformasyonunu veya yanmasını önler. Soğutulan peletler kalıp veya ekstrüzyon plakasının etkisi altında granüler katı yakıtlara ekstrüde edilir. Bu topaklar genellikle hem güzel hem de pratik olan düzenli şekillere (silindirik veya çubuk şeklinde) sahiptir!
Boşaltma aşaması:
Son adım boşaltmak! Oluşturulan peletler, pelet makinesinden boşaltma portundan boşaltılır ve nihai biyokütle pelet yakıt ürünü haline gelir. Bir rol oynamak için çeşitli alanlara uygulanmayı bekleyen küçük enerji blokları gibidirler!
