Ahşap Pelet Makinasının Parametreleri Nasıl Ayarlanır?
Sıkıştırma oranı ayarı: Sıkıştırma oranı, peletlerin yoğunluğunu ve sertliğini doğrudan etkiler. Sıkıştırma oranının uygun şekilde arttırılması peletleri daha kompakt hale getirebilir, ancak çok büyük bir sıkıştırma oranı peletlerin çok sert olmasına neden olacak ve yanma verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle hammadde türüne ve pelet gereksinimlerine göre optimum sıkıştırma oranı aralığının ayarlanması gerekir.
Hız kontrolü: Pelet makinesinin hızı, hammaddelerin makinede kalma süresini ve kuvvetini belirler. Hızın makul kontrolü, hammaddelerin tamamen ezilmesini ve eşit şekilde karıştırılmasını sağlayabilir, böylece peletlerin tekdüzeliğini ve kalitesini artırabilir.
Kalıp seçimi: Kalıbın açıklığı ve şekli, peletlerin kalıplanması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Peletlerin spesifikasyon gereksinimlerine göre uygun bir kalıbın seçilmesi, peletlerin boyut ve şeklinin standartlara uygun olmasını sağlayabilir.
| Modeli | Kapasite | Güç | Boyutlar |
| MK-250 | 100-200kg/saat | 15 kW | 1120 * 440 * 1060 milyon |
| MK-300 | 200-300kg/saat | 22 kW | 1280 * 560 * 1220 milyon |
| MK-350 | 300-400kg/saat | 30kw | 1300 * 600 * 1250 milyon |
| MK-400 | 400-600kg/saat | 37 kW | 1390*650*1290mm |
| MK450 Serisi | 600-800kg/saat | 45kw | 1620 * 700 * 1600 milyon |
Sıcaklık kontrolü: Pelet kalıplama işlemi sırasında uygun sıcaklık, ham maddelerin yumuşamasına ve bağlanmasına yardımcı olur. Bu nedenle, pelet makinesinin ısıtma sıcaklığının, peletlerin kalıplama kalitesini ve mukavemetini artırmak için uygun aralıkta olmasını sağlamak amacıyla izlenmesi ve ayarlanması gerekir.
Besleme hızı: Çok hızlı veya çok yavaştan kaynaklanan tıkanmayı veya zayıf kalıplamayı önlemek için besleme hızını makul şekilde kontrol edin. Pelet makinesinin üretim kapasitesine ve hammaddelerin özelliklerine göre optimum besleme hızının ayarlanması, üretim sürekliliğini ve pelet kalitesini sağlayabilir.
