Ev Yapımı Talaş Pelet Makinesinin Aşınma Parçalarının Bakımı Nasıl Yapılır?
içerik
Hassas parçaların performansı, küspe pelet makinesinin presleme etkisini belirler. Doğru bakım, %90'ın üzerinde bir bitmiş ürün yeterlilik oranı sağlayabilir. İlk olarak, biyokütle pelet yapma makinesinde kalıbın bakımı çok önemlidir. Kalıp, kalıplamada önemli bir bileşendir ve ağzının düzgünlüğü ve aşınması, bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Rutin bakım şunları içerir: her üretim çalışmasından sonra, kalıp deliğinde kalan malzemeyi temizlemek için ince bir çelik çubuk kullanılması ve malzemenin sertleşmesini ve topaklanmasını önlemek için kalıp yüzeyinin bir fırça ile temizlenmesi; Her 50 saatlik çalışmadan sonra kalıp deliğini aşınma ve deformasyon açısından kontrol edin. Kalıp deliğinin iç duvarı pürüzlüyse, pürüzsüzlüğü yeniden sağlamak için özel bir taşlama aletiyle hafifçe parlatın; kalıp deliğinin aşınma derinliği 2 mm'yi aştığında veya bitmiş ürünün yoğunluğu önemli ölçüde azaldığında kalıp derhal değiştirilmelidir. Kalıbı değiştirirken, yeterli presleme kuvvetini sağlamak için ahşap pelet makinesi modeline uygun yüksek-kaliteli bir kalıp (alaşımlı çelik kalıp gibi) seçilmelidir.
Ev tipi ahşap pelet makinesinin baskı silindirlerinin bakımının anahtarı, yüzey sürtünmesinin ve düzgün dönüşün sağlanmasıdır. Basınç silindiri yüzeyinin-kayma önleyici dokusundaki aşınma, malzemenin kaymasına neden olacak, yeterli sıkıştırmayı engelleyecek ve bitmiş ürünün yoğunluğunu azaltacaktır. Bakım İpuçları: Basınç silindirinin yüzey dokusunu haftalık olarak kontrol edin. Doku sığlaşırsa taşlama aletiyle onarın. Her 200 saatlik çalışmadan sonra, basınç silindirini sökün, yatağın durumunu kontrol edin, yataktaki tozu ve eski gresi temizleyin ve silindirin düzgün dönüşünü sağlamak için yeni yüksek-sıcaklık gresi (lityum-bazlı gres gibi) ekleyin. Basınç silindiri yüzeyi eşit olmayan şekilde aşınmışsa veya çentikler varsa, bitmiş ürün yoğunluğunun eşitsiz olmasını önlemek için basınç silindirini derhal değiştirin.
Ağaç Yongası Pelet yapıcı makine kesicisinin bakımı, bitmiş ürün uzunluğunun tekdüzeliğini doğrudan etkiler. Kör bir kesici, eşit olmayan parçacık uzunluklarına, kaba kesimlere ve hatta tel çekilmesine neden olur. Bakım Yöntemleri: Kesicinin keskinliğini haftalık olarak kontrol edin. Kesici körelirse, bıçağı keskin tutmak için biley taşıyla bileyin. Bitmiş ürünün eşit uzunlukta olmasını sağlamak için kesici ile kalıp arasındaki mesafeyi ayarlayın (delik çapının 2-4 katı). Kesici ciddi şekilde aşınmışsa ve taşlamayla tamir edilemiyorsa derhal değiştirin. Değiştirirken, üretim sırasında nihai ürün kalitesinde dalgalanmalara neden olabilecek gevşemeyi önlemek için kesicinin güvenli bir şekilde takıldığından emin olun.
Biyokütle talaş pelet makinesinin hassas parçalarının bakımına yönelik temel ilkeler: Her bir inceleme, öğütme ve değiştirme işleminin zamanını ve durumunu kaydetmek için bir bakım günlüğü oluşturun; bakım sıklığını hammaddelerin özelliklerine göre ayarlayın ve sert hammaddeleri işlerken bakım döngüsünü kısaltın; Bitmiş ürün kalitesinin istikrarını etkileyebilecek arıza durumunda yedek parça eksikliğinden kaynaklanan üretim kesintilerini önlemek için yüksek-kaliteli hassas parçaları stoklayın.
İlgili ekipman
| Modeli | Güç | Kalıp Deliği | Endüstriyel katı madde kapasitesi | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Hakkımızda
müşteri ziyareti
onur sertifikaları
onur sertifikaları
onur sertifikaları
onur sertifikaları