Ahşap çip yakıt pelet üretim hattındaki hammaddeler nasıl eşleşir?
Endüstri arka planı
Son yıllarda, çevre farkındalığı önemli ölçüde arttı, bu zeminlere karşı ülke içinde ve dışında neredeyse hiç kömür yakmaya yol açtı, şirketler doğal gaz, petrol veya elektrik kullanmaya yöneldi, ancak bu enerji kaynaklarını kullanma maliyeti, şirketlere önemli bir ekonomik yük getirdi, atıklar {{{{{{{{{} hurdalar, saman, odun samanı, fıstık kabukları, kabuklar, vb. Hammadde olarak . ve basit işleme yoluyla yapılabilir . Düşük maliyet ve yüksek yanma verimliliğine sahiptir .
Hammadde sistemi
Hammadde uyumluluk analizi
Ahşap hammadde (çam/fir, nem içeriği gerekli 12-15%)
Tarımsal Kalıntılar (pirinç kabuğu/mısır sapı, 1-2% bağlayıcı gerekli)
Yeni hammaddeler (palmiye meyvesi demetleri/kahve kabukları, kalorifik değer karşılaştırması)
Ön tedavi standartları
Parçacık boyutunu ezen (3-5 mm ekran geçiş hızı%95'e eşit veya eşit)
Kurutma Kontrolü (Davul Kurutucu Çıkış Nemi 10-12%)
| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| Mkyk -36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Üretim süreci
Şu anda, küçük üretim hatları için gereken ana ekipman, kırıcılar, pulverizörler, biyokütle pelet makineleri, kemer konveyörleri, kurutma ekipmanı, soğutucular ve diğer yardımcı ekipmanları içerir .
Kimyasal elyaf bitkileri, çelik bitkileri, giysi fabrikaları, elektronik fabrikaları ve otomobil üreticileri gibi birçok alanda . büyük endüstriyel işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır, hepsi su ısıtmak veya ürün üretmek için kazanlara ihtiyaç duyarlar {aynı zamanda, içsel girişimler için biyomass pellet yakıtı kullanırlar.
Çekirdek ekipman
Çekiç Kırıcı (55kW, İşleme Kapasitesi 5-8 T/H)
Halka kalıp peletleyici (sıkıştırma oranı 1: 5-1: 8, kalıp deliği çapı 6-10 mm)
Karşı Akış Soğutma Kulesi (İşleme Kapasitesi 10T/S, Oda Sıcaklığına Soğutulduktan Sonra Sıcaklık + 5 Derece)
Yaygın problem çözme
Peletlerin kalitesi, aşağı akış ürünlerinin performansını ve kullanımını doğrudan etkiler . Standart kalite nedenleri hammadde problemleri, eşit olmayan veya ekipman arızası içerebilir .
Çözümler:
1. Hammadde İncelemesi: Kullanılan hammaddelerin spesifikasyonları karşıladığından emin olun ve nemli veya kötüleşmiş malzemeleri kullanmaktan kaçının .
2. Formülü ayarlayın: Üretim ihtiyaçlarına göre, tek tip karıştırmayı sağlamak için hammadde oranını makul bir şekilde ayarlayın .
3. Düzenli olarak ekipmanı koruyun: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve ekipman arızası nedeniyle pelet kalitesinin bozulmasını önlemek için ekipmanı düzenli olarak temizleyin ve inceleyin .
Ekipmanlarımızla ilgili herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa, lütfenBize Ulaşın .
