Biyokütle pelet makinesi oluşturma sorunu nasıl çözülür?
1. Hammaddelerin nem içeriğini ideal aralıkta kontrol edin
Hammaddelerin nem içeriğini yaklaşık%12 olarak tutmak için hammadde kurutma makinesi veya doğal kurutma + nem ölçer ile kullanılması önerilir, bu da peletlerin yoğunluğunu ve aşınma direncini iyileştirmeye yardımcı olur.
2. Kırma işleminin makul eşleşmesi
Pürüzsüz beslemeyi sağlamak ve makine tıkanmasını azaltmak için hammaddeyi 4-6 mm düzgün ince toz haline getirmek için çekiç değirmeni veya çok fonksiyonlu saman kırıcı kullanın.
| Model No. | Kapasite (kg\/s) | Güç (KW) | Ağırlık (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
3. Özelleştirilmiş kalıp sıkıştırma oranını seçin
Mükemmel üreticiler, özel sıkıştırma oranı kalıplarını farklı hammaddelere ve kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirerek, kalıplama hızını ve deşarjın düzgünlüğünü etkili bir şekilde iyileştirecektir.
4. Sıcaklığın standardı karşıladığından emin olmak için pres tekerleğini önceden ısıtın
Makinenin "boşta ön ısıtma" modunu başlatarak, kalıp sıcaklığı ayarlanan aralığa yükselir ve daha sonra resmi besleme ve basılmaya başlar, kalıplama etkisi daha iyidir ve pelet yüzeyi daha pürüzsüzdür.
5. Yüksek kaliteli pelet makinesi ekipmanlarını seçin
Piyasada birçok pelet makinesi markası var. Kararlı üretim sağlamak için aşınmaya dayanıklı presleme tekerlekleri ve kalıpları, yüksek hızlı soğutma hava kanalları ve akıllı sıcaklık kontrol sistemlerine sahip yüksek kaliteli ekipmanların seçilmesi önerilir.
