Yakıt Pelet Makinasının Adım Analizi?
Biyokütle pelet makinesinin kırma adımları: Biyokütle pelet makinesi, ham maddeleri kırar ve sonraki işlemler için bunları daha küçük parçacık boyutlarına sahip malzemelere dönüştürür. Bu adımda genellikle ham maddeleri makineye besleyen ve bunları kesme ve yırtma yoluyla küçük parçalara ayıran bir ağaç öğütücü kullanılır. Adım 2: Sıkıştırma. Kırma işleminden sonra ham maddeler granülatöre beslenir ve sıkıştırılarak kompakt granüllere dönüştürülür. Bu adım, peletlerin kalitesini ve kalıplanma oranını kontrol etmek için sıcaklık ve basınç gibi parametrelerin kontrol edilmesini gerektiren biyokütle pelet makinesinin bir adımıdır.

| Modeli | Kapasite | Güç | Boyutlar | Ağırlık |
| MK-250 | 100-200kg/saat | 15kw | 1120 * 440 * 1060 milyon | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/saat | 22 kW | 1280 * 560 * 1220 milyon | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/saat | 30kw | 1300 * 600 * 1250 milyon | 800kg |
| MK-400 | 400-600kg/saat | 37 kW | 1390 * 650 * 1290 milyon | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/saat | 45kw | 1620 * 700 * 1600 milyon | 1500kg |
Adım 3: Şekillendirme. Sıkıştırma işleminden sonra ham madde kalıplama makinesine girer ve kalıbın hareketi sayesinde tutarlı boyut ve düzenli şekle sahip parçacıklara dönüştürülür. Bu adım, parçacık kalitesini ve kalıplama oranını sağlamak için farklı hammaddelere ve parçacık boyutlarına göre farklı kalıpların seçilmesini gerektirir. Adım 4: Soğutun. Oluşturulan parçacıkların daha sonraki paketleme ve depolama için oda sıcaklığının altına soğutulması gerekir. Bu adımda genellikle bir soğutma makinesi kullanılır. Parçacıklar soğutma makinesine gönderilir ve hava soğutması veya su soğutması yoluyla oda sıcaklığının altına soğutulur. Yukarıdaki biyokütle pelet makinesinin prensibidir. Yukarıdaki dört işleme aşaması sayesinde, ham maddeler, yüksek kalorifik değer, düşük kül içeriği, düşük nem içeriği vb. Avantajlara sahip olan ve olağanüstü bir biyokütle enerjisi biçimi olan yüksek kaliteli granüler malzemelere işlenebilir.

