Biyokütle yakıt pelet üretim hatları için hammadde olarak hangi malzemeler kullanılabilir?
biyokütle pelet yapma hattı
Aşağıdakiler, ürünlerinin derinlemesine bir analizini sağlayacak ve ilgili içeriğini keşfedecektir.
Biyokütle yakıt topakları, tozlaşma, kurutma ve presleme gibi bir dizi işlemle elde edilen yüksek kalorifik değere ve düşük nem içeriğine sahip granüler yakıtlardır.
Geleneksel yakıtlarla karşılaştırıldığında, biyokütle yakıt peletleri çevre dostu, temiz ve yenilenebilir ve aynı zamanda yüksek yanma verimliliğine sahiptirler.
Bir biyokütle yakıt pelet üretim hattı, bir malzeme taşıma sistemi, pelet üretim sistemi, kurutma sistemi, soğutma sistemi ve ambalaj sistemi dahil olmak üzere eksiksiz bir üretim ekipmanı setidir.
Çeşitli bağlantıların koordineli çalışması yoluyla, bu üretim hattı atık biyokütle hammaddelerini yüksek kaliteli yakıt peletlerine dönüştürür.
Malzeme taşıma sistemi öncelikle malzeme depolama, tedarik ve ön işlem kapsar.
Atık biyokütle hammaddeleri, daha sonraki üretim için sürekli bir arz sağlamak için saklanmalıdır.
Hammaddeler daha sonra tozları gidermek ve pelet üretim gereksinimlerini karşılamak için toz haline getirilir ve temizlenir.
Pelet üretim sistemi, biyokütle yakıt pelet üretim hattının temel bileşenidir.
Bu işlemde, ön işlemeli hammaddeler preslemek için pelet makinesine beslenir. Peletleyici, peletlere hammadde oluşturmak için yüksek basınç ve uygun sıcaklıklar kullanır. Peletlerin gücünü sağlamak için işlem sırasında belirli bir miktar bağlayıcı eklenir.
| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 Uçağı | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 Uçağı | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 Zırhlı Muharebe | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 Serisi | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKY-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 Serisi | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Preslendikten sonra peletler belirli bir miktarda nem içerir ve kurutma sistemi tarafından dehidre edilmesi gerekir.
Kurutma sistemi tipik olarak peletleri yüksek sıcaklıklı hava akışına maruz bırakmak için ısı transferini kullanır, nem içeriğini kademeli olarak azaltır ve istenen kurutma etkisini elde eder.
Kurutma sistemi sadece pelet stabilitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de arttırır.
Kurutulmuş peletler soğutma sisteminden geçer.
Soğutma sistemi, ısıtmalı peletleri uygun bir sıcaklığa hızlı bir şekilde soğutmak için soğuk hava akışını kullanır, bu da sonraki depolama ve ambalaj sırasında deformasyonu veya bozulmayı önler.
Son olarak, soğutulmuş peletler ambalaj için ambalaj sistemine taşınır.
Ambalaj sistemi, farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için peletleri farklı boyutlara ve kapasitelere paketleyebilir.
Bitmiş ürün ekranı
SSS
S: Mikim Machinery bir üretici mi?
C: Biz bir fabrikayız, aracılık ya da ticaret şirketi değil. Tüm ekipman fiyatları eski factory fiyatlarıdır.
S: Fiyat nedir?
C: Üretim hattının fiyatı, ekipman taşımacılığı maliyetleri, ilgili vergiler, piyasa arzı ve talep, ekipman performansı ve kalitesi, malzeme ve süreçler ve üretim hattının otomasyon derecesi dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok faktörden etkilenmektedir. Ancak, bütçenize ve gerçek ihtiyaçlarınıza göre sizin için en uygun üretim hattını oluşturabiliriz.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorum, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ekipman fotoğrafları
Onur sertifikası
