Biyokütle pelet yakıt üretim hattının çevre üzerinde ne olumlu etkileri var?

 

1. Enerji verimliliğini iyileştirin:
Biyokütle peletleri, yüksek enerji yoğunluğu ve düzgün yanma ile yüksek verimli bir yakıttır.
Biyokütle pelet üretim hatları tarafından üretilen pelet yakıtı, ısıtma, enerji üretimi ve diğer alanlarda kullanım için kömür ve doğal gaz gibi geleneksel enerji kaynaklarının yerini alabilir ve enerji verimliliğini artırabilir.
2. Karbondioksit emisyonlarını azaltın:
Biyokütle peletlerinin yanması sırasında salınan karbondioksit, biyokütlenin büyümesi sırasında bitkiler tarafından emilir ve sürekli bir döngü oluşturur.
Kömür ve petrol gibi fosil yakıtların yanmasıyla karşılaştırıldığında, biyokütle peletlerinin kullanımı, karbondioksit emisyonlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve sera etkisini azaltmada olumlu bir rol oynar.

 

 

Model	Güç	Kalıp deliği	Endüstriyel katı kapasite	Biyokütle kapasitesi	Pelet boyutu (mm)
MKYK-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKY-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

3. Tarımsal atıkların kapsamlı kullanımını teşvik edin:
Biyokütle pelet üretim hatları, mahsul samanı gibi atıkları değerli enerjiye dönüştürebilir, tarımsal atıkların kapsamlı kullanımını teşvik edebilir ve kırsal alanlarda atık bertaraf sorununu etkili bir şekilde çözebilir.
4. Kırsal ekonomik kalkınmayı teşvik edin:
Biyokütle pelet üretim hatlarının inşası ve işletilmesi, çiftçilere gelirlerini artırma fırsatları sunar.
Biyokütle pelet üretim hatlarının inşası ve işletilmesi, sürdürülebilir kalkınmayı, verimli kaynak kullanımını ve çevre korumasını teşvik etmek için büyük önem taşımaktadır.

 

 

1. Kırıcı: Kırıcının birincil işlevi, başlangıçta kütükler ve ahşap hurdalar gibi düzensiz orman atık malzemelerini ezilmesi kolay bloklara veya şeritlere işlemektir. Bu, üretim hattındaki ilk adımdır ve sonraki işlem için temel oluşturur.
2. Pulverizatör: Kırıcıdan sonra, ahşap yongalar veya diğer küçük parçalar, sonraki işlem ve kalıplama için bir pulverizatör tarafından daha küçük peletlere indirgenir.
3. Kurutucu: Peletleştirmeden önce hammadde kuru olmalıdır. Kurutucu, hammaddeden fazla nemi çıkarır ve nem içeriğini peletleme için gerekli seviyeye getirir. Tipik olarak, hammaddelerin nem içeriği, pürüzsüz bir peletleştirme işlemi sağlamak için% 15 ila% 20 arasında kontrol edilmelidir.
4. Biyokütle pelet makinesi: Bu, tüm üretim hattının temel ekipmanıdır. Biyokütle pelet makinesi, kurutulmuş hammaddeleri biyokütle pelet yakıtına sıkıştırır ve kalıplar. Şu anda, piyasada iki ana pelet makinesi türü var: düz kalıp ve halka kalıp.
5. Soğutucu: Taze şekillendirilmiş biyokütle topakları sıcaktır ve soğutma gerektirir. Soğutucu, peletleri doğal hava kurutma veya hava üfleyicileri yoluyla oda sıcaklığına kadar soğutur ve sonraki ambalaj ve depolama sağlar.
6. Ambalaj Makinesi: Son olarak, soğutulmuş biyokütle topakları, ulaşım ve satış için bir ambalaj makinesinde paketlenir.

 

 

 

S: Fabrika mısınız?
C: Evet, biz, böylece size daha düşük fiyatlar sunabiliriz.

 

S: Ekipmanınızın kalitesi nedir?
C: Kaliteyi sağlamak için sevkiyattan önce çoklu kalite denetimleri yapıyoruz ve kapsamlı satış sonrası hizmet sunuyoruz, böylece endişelenmenize gerek yok.

 

S: Bir ürün kılavuzu veriyor musunuz?
C: Bir ürün kılavuzu ve videolar sunuyoruz ve gerekirse size herhangi bir sorunda yardımcı olmak için fabrikanızı ziyaret edeceğiz.

 

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı vb. Hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Şimdi iletişime geçin