Biyokütle Pelet Makinesi Tarafından Üretilen Bitmiş Ürünler Neden Pürüzlü?

Biyokütle pelet makinesinin kullanımında kalıp sıkıştırma oranı, açıklık, kalınlık, trompet konikliği ve genleşmesi, kalıp malzemesi ve sertlik gibi kalıbın kullanım etkisi üzerinde büyük etkisi olan çeşitli koşulları ifade eder. Genel olarak konuşursak, pelet makinesi kalıbının sıkıştırma oranı hammaddeye göre belirlenir ve biyokütle pelet makinesinin kalıbı, hammaddenin kalıplanması için çok önemlidir. Kalıp çok kalın, hammadde kalıplama süresi uzun, parçacık yoğunluğu büyük ve ekstrüzyon zor. Kalıp incedir ve kırılması kolaydır, parçacık yoğunluğu nispeten küçüktür, ekstrüzyon sıcaklığı düşüktür, ancak şekillendirme hızı düşüktür veya şekillendirme zayıftır.
Pürüzlülük aynı zamanda halka kalıbın kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Aynı sıkıştırma oranı altında, pürüzlülük değeri ne kadar büyük olursa, ağaç talaşı peletlerinin ekstrüzyona karşı performansı o kadar güçlü olur ve boşaltılması o kadar zor olur. Aşırı pürüzlülük aynı zamanda parçacık yüzeyinin kalitesini de etkileyecektir. Uygun pürüzlülük değeri 0.8 ile 16 arasında olmalıdır. Kalıp sıkıştırma oranı peletleyici ham maddeye göre belirlenir. Örneğin kavakta sıkıştırma oranı 1:6, çamda sıkıştırma oranı 1:7, sert ağaçta sıkıştırma oranı 1:5, talaşta sıkıştırma oranı 1:5,5, mısırda sıkıştırma oranı 1:5,5’tir. sapları 1: 6.5'tir. Bu basit sayılardan farklı hammaddelerin sıkıştırma oranlarının farklı olduğunu görebiliriz. Hammadde ne kadar sert olursa sıkıştırma oranı da o kadar küçük olur. Hammadde ne kadar fazla olursa sıkıştırma oranı da o kadar büyük olur. Yani hammadde ne kadar büyük olursa preslenmesi ve şekillendirilmesi de o kadar kolay olur. Hammadde ne kadar büyük olursa, o kadar çok lif olur ve daha fazla lif içeren malzemeler oluşturmak o kadar kolay olur. O halde kavak ağacının 1:6 sıkıştırma oranından bahsedelim.

Ayrıca ekipmanın taşlama işlemi sırasında bıçağın tamamının taşlanması kaçınılmazdır. Öğütme parçaları arasında öğütme pençeleri ve çekiçler talaş öğütücünün hassas parçaları olup aynı zamanda öğütme kalitesini ve verimliliğini etkileyen ana parçalardır. Taşlama pençeleri ve çekiçleri aşınmadan sonra zamanında değiştirilmelidir. Pençeli kırıcının tırnaklarını değiştirirken öncelikle diskin dışarı çekilmesi gerekir.
Özetle, farklı malzemelerin öğütme işlemi sırasındaki öğütme etkisi farklıdır ve bu da kendi özellikleriyle yakından ilişkilidir. Ayrıca ekipman ve kalıp seçme ve satın alma sürecinde biyokütle peletlerinin kalıplama kalitesini etkileyecek kalınlık ve pürüzlülüklerine özel dikkat gösterilmesi gerektiği unutulmamalıdır.