Biyokütle Pelet Üretim Makinesi

Biyokütle pelet makinesinin sıkıştırma oranı hammaddelere göre belirlenir. Örnek olarak birkaç basit ormanı ele alalım. Kavağın sıkıştırma oranı 1:6, çamın sıkıştırma oranı 1:7, sert ağacın sıkıştırma oranı 1:5, döküntünün sıkıştırma oranı 1:5 5 ve mısırın sıkıştırma oranıdır. sapları 1:6.5'tir.
Bu basit sayılardan farklı hammaddelerin sıkıştırma oranı farklıdır. Hammadde ne kadar sert olursa sıkıştırma oranı da o kadar küçük olur. Hammadde ne kadar kabarık olursa, sıkıştırma oranı da o kadar büyük olur, yani ham madde ne kadar kabarık olursa, preslenmesi ve şekillendirilmesi o kadar kolay olur ve o kadar kabarık olur.

Kalıplama sırasında biyokütlenin ısıtma sıcaklığı, yumuşama noktasından düşük olmamalıdır. Isıtma sıcaklığı yalnızca hammaddelerin kalıplanma özelliklerini etkilemez, aynı zamanda biyokütle pelet makinesinin çalışma verimliliğini de etkiler. Isıtma sıcaklığı uygun aralığa ayarlanmalıdır. Sıcaklık çok düşükse hem ham maddeler kalıplanamaz hem de güç tüketimi artar. Sıcaklık arttığında motorun güç tüketimi azalır ancak kalıplama basıncı düşer ve kalıplanan ürün sıkışır. Aynı zamanda yoğunluk azalır, kırılması ve hasar görmesi kolaydır, peletlerin yüzeyi aşırı ısınır ve yanar ve duman büyüktür. Biyokütle pelet makinesinin harici ısıtması olmasa da, yakıt ile makine parçaları arasındaki sürtünme, kalıplama işlemi sırasında hammaddelerin sıcaklığını 140 dereceye kadar ısıtabilir, bu da hammaddelerin içerdiği lignini yumuşatabilir ve hareket edebilir. yapıştırıcı olarak kullanılır ve son olarak soğutulur ve kalıplanır.