Yakıt Pelet Üretim Makinesi

Odun talaşı pelet makinesi tarafından üretilen biyokütle peletlerinin yanma özelliklerine bağlı olarak, birincil hava beslemesi yaklaşık %65, ikincil hava beslemesi yaklaşık %25, üçüncül hava beslemesi yaklaşık %10 olmalı ve hava akış katsayısı yaklaşık 1.2-1.4 olmalıdır.
Odun talaşı pelet makinesi tarafından üretilen biyokütle peletlerinin kül erime noktasının düşük olması nedeniyle fırın sıcaklığı 950 dereceden fazla olmamalıdır ve yanma katmanı sıcaklığı 800 dereceden fazla olmamalıdır. Bu nedenle fırın sıcaklığı düşürülmeli yani hava beslemesi arttırılmalı, besleme miktarı ve malzeme tabakasının kalınlığı azaltılmalı, tabaka kalınlığı üniform olmalı, ölü ağız ve ateş ağzından kaçınılmalıdır, koklaşmayı etkili bir şekilde önleyebilir.
Katmanlı yanma fırınında koklaşmayı önlemek için bir diğer önemli önlem ızgaranın soğumasını ve hareket etmesini sağlamaktır, bu da su soğutma veya hava soğutma, titreşim veya ileri geri hareket veya zincir ızgara ile çözülebilir.

Koklaşma saman külündeki potasyumdan kaynaklanır ve bu da külün erime noktasının düşük olmasına neden olur. Bu, samanın yanmasıyla ilgili yaygın bir sorundur ve ağaç talaşı pelet makinesinin briket üretip üretmediğine bakılmaksızın ortaya çıkar. Birincil ve ikincil havanın makul şekilde düzenlenmesi bu sorunu hafifletebilir ancak çözemez. Çekirdek, yanmanın meydana geldiği yeri kontrol etmek, zamanla ısı alışverişini yapmak ve yakıt parçacıklarının etrafındaki sıcaklığı azaltmaktır. Su soğutmalı titreşimli ızgaranın rolü, ızgarayı su soğutmayla korumak ve cürufu yoğunlaştırmaktır ve titreşim, cüruf oluşumuna yardımcı olur. Bu nedenle, cürufun normal şekilde boşaltılabilmesi için esasen saman cüruflamasına uyum sağlanması gerekmektedir.