Ürünler

Ana sayfa Ürünler Ahşap Pelet Değirmeni Ahşap Pelet Makinası Ayrıntılar

Saman Pelet Değirmeni

Yakıt pelet makinesi, yüksek kaliteli pelet yakıtı üretebilir.

Soruşturma göndermek

Özellikleri

Ürün Açıklaması

Hammaddelerin lif içeriği: Lif içeriği ne kadar yüksek olursa peletler o kadar iyi kalıplanır ve yakıt değeri de o kadar yüksek olur. Yaygın hammaddeler arasında mısır sapları, pirinç samanı, buğday samanı, pamuk sapları vb. yer alır. Bunlar arasında mısır sapları ve pirinç samanı, yüksek lif içeriği, iyi kalıplanabilirlik ve yüksek yakıt değeri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Nem içeriği: Nem içeriği %10'un altında kontrol edilmelidir. Aşırı nem, peletlerin kalıplanma ve yanma etkisini etkileyecektir. Yüksek yanma verimi sağlamak ve siyah duman ve koku oluşumunun kolay olmaması için ideal nem içeriği %8'in altında kontrol edilmelidir.

Ürün Parametreleri

Modeli	Kapasite	Güç
MK-250	100-200kg/saat	15kw
MK-300	200-300kg/saat	22 kW
MK-350	300-400kg/saat	30kw

Ürün Analizi

‌Safsızlık içeriği‌: Kalıplama ve yanma etkisini etkilememek için daha az yabancı madde içeren samanı seçin. Saf ve tek hammaddelerden üretilen biyokütle pelet yakıtı daha istikrarlı yanma performansına sahiptir.
Hammadde kaynağı: Yüksek kaliteli biyokütle pelet yakıtı, saf ve tek hammaddeden yapılmalıdır. Yaygın hammaddeler arasında talaş, saman, pirinç kabuğu vb. yer alır. Hammadde kaynağı karmaşıksa, dengesiz yanma performansına yol açabilir‌. Diğer hususlar‌: sabit karbon, uçucu madde ve kül gibi performans göstergeleri dahil. Sabit karbon ne kadar yüksek olursa yakıt yanmaya karşı o kadar dirençli olur; Uçucu madde ne kadar düşük olursa yakıt yanmaya karşı o kadar dirençli olur; kül içeriği ne kadar düşük olursa yanma etkisi o kadar iyi olur. Ayrıca yoğunluğu ve sertliği yüksek olan parçacıklar uzun yanma süresine, yüksek kalorifik değere sahiptir ve kırılması kolay değildir, bu da depolama ve taşımaya uygundur‌.

Saman peletlerinin işleme yöntemi kırma, kurutma ve sıkıştırmayı içerir. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:
1. Ezme: İşlenmesini kolaylaştırmak için samanı ezin.
2. Kurutma: Nem içeriğini azaltmak ve topak oluşturma özelliklerini geliştirmek için ezilmiş samanı kurutun.
3. Sıkıştırma: kurutulmuş samanı depolama ve taşıma için peletler halinde sıkıştırın.