Ürünler

Ana sayfa Ürünler Ahşap Pelet Değirmeni Ahşap Pelet Makinası Ayrıntılar

Ahşap Biyokütle Pelet Yakıt Üretim Makinesi

Ahşap Biyokütle Pelet Yakıt Üretim Makinesi

Biyokütle pelet makinesi yüksek kaliteli pelet yakıtı üretebilir.

Soruşturma göndermek

Özellikleri

Ürün Açıklaması

Biyokütle pelet makinesinin çalışma prensibi esas olarak biyokütle hammaddelerini mekanik enerji yoluyla granüler katı yakıta dönüştüren sıkıştırma ve yüksek sıcaklık işlemine dayanmaktadır. Aşağıda çalışma prensibinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır: Biyokütle pelet makinesi esas olarak iki parçadan oluşur: üst gövde ve alt gövde ve ayrıca besleme portu, sıkıştırma odası, yüksek sıcaklık fırını, soğutma sistemi gibi önemli parçaları da içerir. ve boşaltma portu. Bu parçalar biyokütle hammaddelerinin dönüşüm sürecini tamamlamak için birlikte çalışır.

Ürün Parametreleri

Modeli	Kapasite	Güç
MK-250	100-200kg/saat	15 kW
MK-300	200-300kg/saat	22 kW
MK-350	300-400kg/saat	30kw
MK-400	400-600kg/saat	37 kW
MK450 Serisi	600-800kg/saat	45kw

Ürün Analizi

Besleme: Biyokütle ham maddeleri (odun talaşı, saman, pirinç kabuğu vb.) besleme portu aracılığıyla pelet makinesine beslenir.
Sıkıştırma:
Ön kırma: Hammaddeler sıkıştırma odasına girmeden önce, sonraki işlemler için parçacık boyutunun küçültülmesi amacıyla ön kırmaya tabi tutulmaları gerekebilir.
Yüksek basınçlı sıkıştırma: Sıkıştırma odasında ham maddeler yüksek basınç altında şeritler veya diğer şekillerde sıkıştırılır. Bu işlem sırasında ham madde parçacıkları arasındaki bağlanma kuvveti artırılarak belirli bir mukavemet oluşturulur.
Yüksek sıcaklıkta işlem: Sıkıştırılmış hammaddeler, yüksek sıcaklıkta işlem için yüksek sıcaklık fırınına girer. Yüksek sıcaklık koşulları altında, ham maddelerdeki lignin ve diğer bileşenler piroliz ve polimerizasyon reaksiyonlarına girecek ve bu da ham maddelerin daha da katılaşmasına ve topaklar oluşturmasına neden olacaktır.

Yüksek sıcaklıkta işlem aynı zamanda peletlerin kalorifik değerini ve korozyon direncini artırabilir, aynı zamanda nemi azaltabilir ve yanma verimliliğini artırabilir.
Soğutma ve kalıplama:
Yüksek sıcaklıkta işlem gören peletler, peletlerin aşırı ısınmasını, deformasyonunu veya yanmasını önlemek için soğutma işlemi için soğutma sistemine girer.
Soğutulan peletler ekstrüde edilir ve bir kalıp veya ekstrüzyon plakasının etkisi altında granüler katı yakıtlar halinde kalıplanır. Bu peletler genellikle kolay saklama, taşıma ve kullanım için düzenli şekillere (silindirik veya çubuk şeklinde) sahiptir.
Boşaltma: Kalıplanmış peletler, nihai biyokütle pelet yakıt ürünü haline gelmek üzere boşaltma portundan boşaltılır.