Ürünler

Ana sayfa Ürünler Ahşap Pelet Üretim Hattı Ayrıntılar

Ana Sayfa Ahşap Pelet Maker Üretim Hattı

Ana Sayfa Ahşap Pelet Maker Üretim Hattı

Biyokütle pelet makinesi üretim hattı, adından da anlaşılacağı gibi, talaş pelet üretim hattıdır. Biyokütle enerjisi temiz, yenilenebilir ve kirliliksiz yenilenebilir bir enerji kaynağıdır ve hammaddeleri bitki malzemeleridir (talaş, saman vb. Gibi).

Soruşturma göndermek

Özellikleri

Ürünler Açıklama

Küçük tam ahşap pelet hattı prensibi, biyokütle hammaddelerini peletlemek ve sıkıştırmak için mekanik kuvvet ve ısı kullanmaktır, böylece hammadde yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli pelet yakıtına dönüştürülür. Bu yakıt, biyokütle enerjisinin kullanımında çok çeşitli uygulama beklentilerine sahiptir, geleneksel fosil yakıtların yerini alabilir, çevre dostudur ve sürdürülebilir bir enerji formudur.

Ürün parametreleri

Model Hayır.	Kapasite (kg/s)	Pelet boyutu (mm)	Ağırlık (t)	Boyut (mm)
Rkl -250	100-200	4-6	0.5	14006001000
Rkl -300	150-250	4-6	0.65	17606701600
Rkl -400	300-600	4.5-10	2.2	19008501750
Rkl -450	500-800	4.5-10	4.3	230011001900
Rkl -550	1000-1500	4.5-12	5.5	235011002050

Ürün analizi

Küçük kapasiteli ahşap pelet hattı özellikleri ve avantajları:
Makul yapı, küçük boyut, hafif ağırlık, hareket etmesi kolay. Özel kesici disk besleme bağlantı noktası cihazı ve aşınmaya dayanıklı astar, ekipmanın sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.

Biyokütle için pelet üretim hattının çalışma prensibi:

1. ezildikten sonra, malzeme kurutma odasına kurutma odasına girer;

2. Kurutulduktan sonra malzeme şekillendirme için kalıp makinesine girer;

3. oluşturulan parçacıklar deşarj portundan boşaltılır;

4. Bir çalışma döngüsü tamamlandı.

Nasıl Çalışır

Küçük biyokütle pelet hattı çalıştığında, malzeme besleme portundan siloya döner. Silodaki ahşap yongalar, dönen ana şaftın dönüşünün ve basınç tekerleğinin dönüşünün ikili etkileri ile karıştırılır ve sıkıştırılır. Santrifüj kuvvetin etkisi sayesinde, malzeme sürekli olarak dairesel bir hareketle hareket eder ve kalıpın iç duvar yüzeyine yapışır ve düzgün bir halka şeklinde malzeme tabakası oluşturur. Malzeme, basınç silindiri tarafından sürekli olarak döndürülür ve ekstrüde edilir, böylece şekillendirme için halka kalıp deliğine zorlanır ve sürekli olarak dışa doğru ekstrüde edilir. Kesici onu gerekli uzunluğa keser ve daha sonra kadran yavaş yavaş bu parçacıkları deşarj portundan iter.