Ürünler

Ana sayfa Ürünler Kömür Tozu Ekstruder Ayrıntılar

Karbon Tozu Çubuk Yapma Makinesi

Karbon tozu çubuk yapma makinesi, karbon çubukları üretmek için kömür tozunu hammadde olarak kullanabilir.

Soruşturma göndermek

Özellikleri

Ürün Açıklaması

Kömür çubuğu ekstrüderi, kömür tozunu bir karıştırıcıyla karıştırıp bir bağlayıcı ekledikten sonra ekstrüde eden bir makinedir. Kömür tozunun değerini arttırır ve kullanım oranını artırır. Kömür çubuğu ekstruderinin üretim sürecinde hangi bağlantılara dikkat edilmelidir?
Kömür çubuğunun çapı φ18-φ22 olmalıdır. Çok büyükse yakılması zor olacak ve kok geri dönüşü artacaktır. Kömür çubuğu makine kafasının boşaltma portunun çapı φ18'dir. Operasyonun aşınmasıyla birlikte boşaltma portu giderek büyüyecektir. φ22'den büyük olduğunda, kömür çubuğunun kalitesini sağlamak için makine kafası değiştirilmelidir. Hammadde olarak kömür çubukları kullanan φ3 000 ve φ3300 gazlaştırıcılar için kömür çubuğunun çapı bir miktar artırılabilir.

Ürün Parametreleri

Modeli	Kapasite	Dönme hızı	Güç	Modeli boyutu
MK-140	2-3(t/h)	46-60(r/dak)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(r/dak)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(r/dak)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(r/dak)	40-50KW	30-100mm

Ürün Analizi

Kömür çubuklarının mukavemetinin gazlaştırma seviyesi üzerinde büyük etkisi vardır ve kurumsal üretimin ana kontrol göstergesidir. Kömür çubuklarının mukavemeti genellikle düşürme testi ile ölçülebilir, yani her defasında 10 adet çubuk numunesi alınır ve bunlar uzunlamasına kırılıp çatlayana kadar 1 m yükseklikten tekrar tekrar düşürülür. Genellikle 6 defadan fazla kalifiye olmakta ve kalifiye olma oranı %90'a ulaşabilmektedir.
Soğuk kömür çubuklarının fırına konulması da oldukça önemlidir. Yeni yapılan kömür çubuklarının nem içeriği %14 civarındadır. Fırına girerken, kömür çubuklarının nem içeriği %2 ila %4 oranında azaltılabilir; bu, yalnızca soğuk mukavemeti ve termal stabiliteyi arttırmakla kalmaz, aynı zamanda fırına girdikten sonra nemin hızlı buharlaşmasının neden olduğu tozlaşmayı da önler. Aynı zamanda kuru damıtma tabakasının kalınlığını kısaltır, etkin karbon tabakasını arttırır ve gazlaşma mukavemetini arttırır.

Kömür çubuk makinesinin bağlama etkisi, üretilen kömür çubuklarının kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle kömür çubukları üretirken kömür çubuk makinesinin bağlama etkisinin iyileştirilmesi acildir.
1. Nem içeriğini kontrol edin. Çok fazla veya çok az nem içeriği, kömür parçacıkları ile bağlayıcılar arasındaki temas etkisini etkileyecektir. Kömür çubuğu makinesinin yapıştırma etkisi yalnızca nem içeriğinin %12 ila %14 arasında kontrol edilmesiyle geliştirilebilir;
2. Bağlayıcının koklaşma bileşenini artırın. Bağlayıcıda bulunan kok bileşeninin miktarı, kömür çubuğunun termal stabilitesini belirler, çünkü kok bileşeni, kömür çubuklarının yapım sürecinde kömür parçacıkları arasında bir köprü rolü oynar. Bu nedenle, bağlayıcının koklaşma bileşeninin arttırılması, kömür çubuk makinesinin bağlama etkisinin iyileştirilmesi açısından çok önemlidir.
3. Kömür tozunun dinlenme süresini artırın. Kömür çubuklarının işlenmesinde kullanılan hammaddelerin bir süre bekletilmesi gerekir. Ancak bu şekilde bağlayıcı madde ile kömür tozunun tam olarak temas etmesi sağlanabilir. Bekleme süresinin uzunluğu, kömür tozu ile bağlayıcı arasındaki temas süresini doğrudan etkiler. Kömür çubuğu makinesinin bağlanma etkisi yalnızca kömür tozunun dinlenme süresinin arttırılmasıyla geliştirilebilir.