Yakıt Peletleri elektrikli ahşap pelet üreticisiyle nasıl yapılır?

 

 

Hammadde işlemenin temel hedefleri "tekdüzelik, kuruluk ve yabancı maddelerden arınmışlıktır". Küçük bir biyokütle pelet üretme makinesi yalnızca bu üç gereksinimi karşılayarak yüksek-kalitede pelet yakıtı verimli bir şekilde üretebilir. İlk olarak, ham madde türü ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması sorunu var. Farklı hammaddeler farklı işleme yaklaşımları gerektirir: talaş ve talaşta daha az yabancı madde bulunur ve metalik yabancı maddeleri çıkarmak için yalnızca elenmesi ve manyetik olarak ayrılması gerekir; saman ve fıstık kabukları gibi tarımsal ham maddeler yüksek lif içeriğine sahiptir ve liflerin ekipmana dolanmasını önlemek için ezilmeleri ve daha sonra 2-3 mm'ye kadar toz haline getirilmeleri gerekir; Yeterli lignin içeriğini sağlamak ve bağlama etkisini geliştirmek için karışık hammaddelerin (talaş + saman gibi) belirli bir oranda karıştırılması gerekir. Hammadde ne olursa olsun sert yabancı maddelerin tamamen uzaklaştırılması gerekir. Ekipmanın aşınma riskini azaltmak için "manuel ayırma + titreşimli elek + manyetik ayırıcı"dan oluşan üç aşamalı bir yabancı madde giderme sistemi oluşturulabilir.

 

İkincisi, presleme verimliliğini etkilediği için parçacık boyutu kontrolü çok önemlidir. Farklı türdeki elektrikli ahşap pelet değirmenlerinin biraz farklı parçacık boyutu gereksinimleri vardır: küçük düz kalıplı ahşap pelet yapma makineleri 2-5 mm parçacık boyutları için uygundur, halka kalıplı ahşap pelet yapma makineleri ise daha yüksek presleme verimliliği nedeniyle 2-3 mm'de kontrollü parçacık boyutları gerektirir. Parçacık boyutu kontrolü, bir kırıcı ve sınıflandırma eleğinin birleşimiyle sağlanır. Kırıcının elek açıklığı ihtiyaca göre ayarlanabilir. Ezilmiş hammadde daha sonra sınıflandırma eleği tarafından elenir ve boyut sınırını aşan parçacıklar, ikincil kırma için kırıcıya geri gönderilir. Aşırı ince parçacıkların ham maddenin spesifik yüzey alanını arttırdığını, bunun daha hızlı nem emilimine ve artan enerji tüketimine yol açtığını unutmamak önemlidir; aşırı kaba parçacıklar, kalıp delikleri içinde yeterli sıkıştırmayı önleyerek düşük parçacık yoğunluğuna ve gevşekliğe neden olur.

 

Nem içeriğinin ayarlanması, pelet oluşumu için çok önemlidir; optimum aralık %12-%15'tir. Farklı ham maddeler farklı başlangıç ​​nem içeriklerine sahiptir ve farklı işleme yöntemleri gerektirir: taze ham maddeler (taze hasat edilmiş saman gibi) %40'ı aşan bir nem içeriğine sahip olabilir, karbonizasyonu önlemek için 80-100 derece arasında kontrol edilen bir sıcaklıkta bir kurutucuda sürekli kurutma gerektirir; Kurutulmuş ham maddeler (uzun süre depolanmış talaş gibi) %10'un altında bir nem içeriğine sahip olabilir; bu durum, eşit nem dağılımı sağlamak için karıştırırken bir sprey şişesiyle eşit miktarda su püskürtülmesini gerektirir. Ayarlanan nem içeriğinin, basit bir nem ölçer kullanılarak veya "sıkıldığında bir araya toplanır, serbest bırakıldığında kolayca ufalanır" yöntemi kullanılarak görsel olarak değerlendirilerek doğrulanması gerekir; böylece deneyime dayalı kararlardan kaynaklanan yanlışlıklar önlenir.

 

Hammadde işleme için pratik teknikler: Seri üretimden önce küçük-ölçekli denemeler yapın, toz haline getirme eleği açıklığını ve kurutma parametrelerini hammadde özelliklerine göre ayarlayın; Karıştırma sonrasında eşit olmayan nem içeriğini ve parçacık boyutunu önlemek için farklı hammadde partilerini ayrı ayrı işleyin; ikincil nem emilimini önlemek için işlenmiş ham maddelerin 24 saat içinde işlenmesinin tamamlanması. Hammaddenin doğru şekilde işlenmesi, biyoyakıt talaş pelet makinesinin şekillendirme oranını %95'in üzerine çıkarabilir ve ekipmanın ömrünü uzatabilir.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Ev yapımı talaş pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin