Küçük talaş briket pres makinesi nasıl çalışır?

Bir operasyonuküçük ahşap talaş briket pres makinesi"ön işlem-besleme-biçimlendirme-kesme-soğutma" sürecine sıkı sıkıya bağlı kalarak birden çok ortak çalışma adımını içerir. Her aşamadaki parametre kontrolü ve ekipman koordinasyonu, briketin yoğunluğunu, kalorifik değerini ve oluşma oranını doğrudan belirler. İlk adım olan hammadde ön işlemi, ağaç talaşı briket presinin ana işleminin bir parçası olmasa da, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bir ön koşuldur: ağaç talaşları 2-8 mm'lik bir parçacık boyutuna kadar ezilmeli, taş ve metal gibi yabancı maddeler giderilmeli ve aynı zamanda nem içeriği %8-%12'ye kadar kontrol edilmelidir. Nem oranı çok yüksekse, şekillendirme sırasında çatlama ve gevşemeyi önlemek için kurutulması gerekir; nem içeriği çok düşükse, uygun su püskürtme kullanılarak ligninin yeterince yumuşaması sağlanabilir.

İkinci adım olan besleme, ön işleme tabi tutulmuş ağaç talaşlarının hazneye eşit şekilde beslenmesini içerir.küçük odun talaşı briket yapma makinesiotomatik bir besleme cihazı (veya manuel besleme) aracılığıyla. Hazne içindeki karıştırma cihazı, talaş birikmesini ve köprü oluşumunu önleyerek eşit besleme sağlar. Besleme hızı, ekipmanın kapasitesine tam olarak uygun olmalıdır. Küçük düz kalıplı ağaç talaşı briketleme makinelerinde besleme hızı 50-100 kg/saat, büyük vidalı ekstrüzyon makinelerinde ise 200-500 kg/saat olarak kontrol edilmelidir. Çok hızlı besleme, ekipmanın aşırı yüklenmesine ve kapanmasına neden olabilir; çok yavaş besleme ise kapasiteyi düşürecek ve enerji israfına neden olacaktır.

Üçüncü adım olan ekstrüzyon kalıplama, temel işlemdir. Kalıplama yöntemleri farklı tipler arasında farklılık gösterse deküçük ahşap atık briketleme makineleri, hepsi yüksek basınç ve yüksek sıcaklık yoluyla ligninin kendine-bağlanmasını sağlar. Vidalı ekstrüzyonu örnek olarak alırsak, ağaç talaşları bir vida mili aracılığıyla kalıplama haznesine itilir ve yüksek basınç ve sürtünme ısısı altında sütunlu bir gövdeye şekillendirilir. Hidrolik ekstrüzyon ise yoğun bir blok oluşturmak için bir basınç başlığı ve kalıp kullanır. Kalıplama sırasında basınç ve sıcaklık gerçek zamanlı olarak izlenmelidir. 10 MPa'nın altındaki basınç, bitmiş ürünün yoğunluğunun yetersiz olmasına neden olacak ve 160 derecenin altındaki sıcaklık, ligninin yetersiz yumuşamasına yol açacaktır; bu nedenle ekipman parametrelerinin derhal ayarlanması gerekir.

Dördüncü adım kesme ve soğutmadır. Sütun şeklindeki malzeme şekillendirme deliğinden ekstrüzyona tabi tutulduktan sonra, önceden ayarlanmış bir kesici tarafından 5-20 cm'lik yakıt blokları halinde kesilir. Eşit uzunluk sağlamak için kesme hızı gerektiği gibi ayarlanabilir. Taze şekillendirilmiş ürünün sıcaklığı 100 derecenin üzerindedir, bu nedenle yüksek sıcaklıkta nem emilimini ve bozulmasını önlemek için bir soğutma cihazı (veya doğal soğutma) ile oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir. Soğutulan ürünün yoğunluğu 1.1-1.3g/cm³'e ulaşabilir ve kalorifik değeri yaklaşık 4500-5000kcal/kg'dır. Doğrudan depolanabilir veya daha fazla karbonlaştırılabilir.

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

1. Ev yapımı talaş pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

Şimdi iletişime geçin