Düz Kalıp Talaş Pelet Yapma Makinesi Nasıl Çalışır?

 

 

Düz kalıplı ahşap pelet makinesinin temel çalışma mantığı "ekstrüzyon kalıplamadır". Basınç silindirlerinin ve düz kalıbın göreceli hareketi yoluyla, ön-işlenmiş ağaç talaşları, yüksek-yoğunluklu topaklar oluşturmak üzere kalıp deliklerine ekstrüde edilir. Tüm süreç dört temel aşamaya ayrılmıştır. İlk aşama ham madde beslemesi ve ön-sıkıştırmadır. Ön-işlenmiş ağaç talaşları (nem içeriği %12-%15, parçacık boyutu 2-5 mm) besleme hunisinden ekipmana girer ve bir vidalı besleyici tarafından baskı silindirleri ile düz kalıp arasında eşit şekilde itilir. Vida besleyicinin hızı, besleme hızının sonraki presleme hızına uygun olmasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir; böylece malzeme birikimi veya yetersiz besleme önlenir. Eş zamanlı olarak, besleme girişindeki bir besleme plakası, ham maddeyi düz kalıbın yüzeyine eşit bir şekilde dağıtarak daha sonraki tekdüze presleme için hazırlık yapar.

 

İkinci aşama, pelet oluşturmanın temelini oluşturan ekstrüzyonla ısıtma ve ligninin yumuşatılmasıdır. Düz kalıp sabit kalırken motor, iletim sistemi boyunca yüksek hızda dönmek üzere yukarıdaki 2-4 baskı silindirini çalıştırır. Basınç silindirleri ile düz kalıp arasında güçlü bir ekstrüzyon kuvveti (tipik olarak 10-15 MPa) oluşturulur. Ekstrüzyon basıncı altında, ahşap pelet hammaddesi yalnızca sıkıştırılıp yoğunlaştırılmaz, aynı zamanda parçacıklar arasındaki ve parçacıklar ile kalıp delikleri arasındaki sürtünme nedeniyle ısı üreterek sıcaklığı 70-90 dereceye yükseltir. Bu sıcaklık odun peletlerindeki lignini tamamen yumuşatır. Doğal bir bağlayıcı görevi gören lignin, dağılmış ahşap peletlerini birbirine bağlayarak sonraki kalıplamanın temelini oluşturur. Sürtünme nedeniyle oluşan sıcaklığın lignini yumuşatmak için yeterli olduğunu belirtmek önemlidir, bu nedenle düz kalıp makinelerinin çoğu ek ısıtma cihazlarına ihtiyaç duymaz, bu da onları enerji açısından verimli ve oldukça etkili kılar.

 

Üçüncü aşama kalıpta delik oluşturma ve kesmedir. Yumuşatılmış ve yapıştırılmış ahşap peletler, baskı silindirlerinin sürekli basıncı altında düz kalıp üzerindeki eşit şekilde dağıtılmış kalıp deliklerine zorla itilir. Kalıp delikleri silindirik veya koniktir ve çapları gereksinimlere göre seçilir (genellikle 4-8 mm). Odun peletleri kalıp delikleri içinde daha da sıkıştırılır ve yoğunlaştırılarak sürekli sütunlu şekiller oluşturulur. Sütunlu şekil kalıp deliğinin diğer tarafından ekstrüde edildiğinde, düz kalıplı ahşap pelet yapma makinesindeki kesici, onu ayarlanan pelet uzunluğuna göre keserek eşit boyutlu ahşap peletler oluşturur. Kesme hızı ayarlanabilir ve farklı yanma veya kullanım gereksinimlerini karşılamak için parçacık uzunluğu genellikle açıklık çapının 2-4 katı kadar kontrol edilir.

 

Dördüncü aşama bitmiş ürünün boşaltılmasıdır. Kesilen ağaç talaşları doğal olarak boşaltma deliğinden düşerek tüm işlemi tamamlar. Bazı düz kalıp makineleri, sıcak parçacıkları hızlı bir şekilde oda sıcaklığına soğutmak ve yüksek sıcaklıklarda nem emiliminden dolayı bozulmalarını önlemek için boşaltma portunda basit bir soğutma cihazıyla donatılmıştır. Tüm süreç boyunca temel bileşenlerin koordinasyonu çok önemlidir: Baskı silindiri üzerindeki-kaymayı önleyici doku, ham madde ile sürtünmeyi artırarak kaymayı önler; Düz kalıptaki kalıp deliğinin iç duvarı, malzeme geçişine karşı direnci azaltmak ve parçacık yüzeyinin düzgünlüğünü iyileştirmek için cilalanır. Bu çalışma prensibini anlamak, kullanıcıların ham madde ön işleme parametrelerini ve ekipman çalışma parametrelerini daha doğru bir şekilde kontrol etmesine olanak tanıyarak parçacık kalitesini artırır.

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Düz Kalıp Biyokütle peletleme değirmeninin ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin