Ahşap Pelet Değirmeniniz Aniden Dönmeyi Durdurursa Ne Yapmalı: Aşırı Yük Sorun Giderme

giriiş

Bir üretim çalışmasının ortasında aniden dönmeyi bırakan bir pelet değirmeni, bir operatörün karşılaşabileceği en endişe verici arızalardan biridir. İlk akla gelen, makineyi yeniden başlatmak ve sorunun ortadan kalkmasını ummaktır. Bu kesinlikle yanlış tepkidir: Aşırı yük koşullarında, zorunlu yeniden başlatma motoru yakabilir ve on beş- dakikalık bir durmayı maliyetli bir onarıma dönüştürebilir. Bu kılavuzda sorunun nasıl belirleneceği, acil durumun doğru şekilde nasıl ele alınacağı ve makineyi güvenli bir şekilde nasıl yeniden başlatılacağı açıklanmaktadır.

Öncelikle Nedenini Tanımlamayı Öğrenin

Ev yapımı talaş peletleme makinesi aniden durursa, herhangi bir şeye dokunmadan önce sinyalleri kontrol edin. Güç dağıtım kutusundaki aşırı yük koruyucusu atmışsa, motor biraz ısınmışsa, durmadan hemen önce aşırı motor yükünün boğuk sesi duyulmuşsa ve besleme girişinde hammadde birikiyorsa, makine aşırı yük nedeniyle durmuştur. Hemen yeniden başlatmayın. Aşırı yük altında zorla yeniden başlatma, sargıların aşırı ısınmasına ve motorun yanmasına neden olacak ve bu da onarım maliyetini artıracaktır.

Adım 1: Gücü Kapatın ve Soğutun

Biyokütle pelet üretme makinesinin ana güç kaynağını kapatın ve herhangi bir inceleme yapmadan önce en az 10-15 dakika motorun tamamen soğumasını bekleyin. Sıcak bir motorla çalıştırmak güvenlik tehlikesi oluşturur ve sargı hasarı riski taşır. Beklerken besleme girişinde biriken ham maddeyi temizleyin, böylece yeniden başlatma sırasında başka bir aşırı yüklenmeye neden olmaz.

Adım 2: Aşırı Yükün Temel Sebebini Araştırın

Bir değirmenin aşırı yüklenmesinin üç ana nedeni vardır. Birincisi, besleme hızı çok hızlıdır, dolayısıyla ham madde presleme odasında ekstrüde edilebileceğinden daha hızlı bir şekilde birikir ve yükün aniden yukarı çıkmasına neden olur. İkincisi, hammaddenin kendisi spesifikasyon dışıdır, nem içeriği %18'in üzerindedir veya parçacık boyutu 5 mm'nin üzerindedir; bunların her ikisi de ekstrüzyon direncini artırır. Üçüncüsü, kalıp delikleri tıkanır, böylece oluşan peletler düzgün bir şekilde boşaltılamaz ve basınç silindirlerinin dönmesi fiziksel olarak engellenir. Kontrolleri şu sırayla gerçekleştirin: besleme girişinde malzeme birikimini inceleyin, ham maddenin nem içeriğini ve parçacık boyutunu test edin ve son olarak boşaltma ağzında parçacık tıkanması işaretleri olup olmadığını gözlemleyin.

3. Adım: Hedeflenen Çözümleri Uygulayın

Sorun besleme hızındaysa, besleme hızını azaltmak için besleme saptırma plakasını ayarlayın,-takılıysa frekans dönüştürücüyle ince ayar yapın veya takılı değilse besleme miktarını manuel olarak azaltın. Hammadde hatalıysa,-standartın altındaki malzemeyi, kullanımdan önce kabul edilebilir sınırlara gelene kadar kurutarak veya ezerek yeniden işleme tabi tutun. Kalıp tıkalıysa, kalıbın iç duvarını çizmemeye dikkat ederek kalıp deliklerindeki artık parçacıkları ve yığınları temizlemek için özel bir ince çelik çubuk veya fırça kullanın; çünkü çizikler gelecekteki tıkanmaları hızlandırır ve kalıbın ömrünü kısaltır.

Adım 4: Makineyi Yeniden Başlatın ve Test Edin

Temizledikten sonra, ev tipi ahşap pelet makinesini çalıştırın ve 3-5 dakika boyunca boşta çalıştırın, stabil çalışmasını ve herhangi bir anormal gürültü olup olmadığını izleyin. Sorunsuz olduğu onaylandıktan sonra, ham maddeyi küçük, eşit artışlarla ekleyin ve kademeli olarak normal besleme hızına geri dönün, bu arada motor akımını izleyerek nominal aralıkta kaldığından emin olun. Akım sınıra doğru yükselirse, beslemeyi duraklatın ve devam etmeden önce makinenin kendisini temizlemesini bekleyin.

Güvenilir Çalışma için Önleyici Tedbirler

Önleme onarımdan daha ucuzdur. Günlük çalışma sırasında, tekdüze düşük-hızlı beslemeyle ve ani büyük partiler oluşturmadan besleme hızını sıkı bir şekilde kontrol edin. Ham-madde ön işleminin uygun şekilde yapıldığından, nemin %12-%15 ve parçacık boyutunun 2-5 mm'de tutulduğundan emin olun. Artık malzemenin sertleşip tıkanmaya neden olmaması için kalıp deliklerini düzenli olarak temizleyin. Üretim hacmi bunu gerektiriyorsa, besleme miktarını doğru bir şekilde kontrol etmek ve kaynaktaki aşırı yük riskini azaltmak için bir besleme frekansı dönüştürücü kurun.

Sıkça Sorulan Sorular

Aşırı yüklemeden sonra pelet değirmenini hemen yeniden başlatabilir miyim?Hayır. Motorun soğuması için en az 10-15 dakika bekleyin, nedeni belirleyip düzeltin ve ardından yeniden başlatın. Derhal yeniden çalıştırma motorun yanmasına neden olabilir.

Hammadde nemimin çok yüksek olup olmadığını nasıl anlarım?Bir avuç malzemeyi sıkın. Topaklanıp parçalanmıyorsa nem çok yüksektir, tipik olarak %18'in üzerindedir ve malzemenin peletleme öncesinde kurutulması gerekir.

Tıkalı kalıp deliklerini temizlemenin doğru yolu nedir?Kalıntı malzemeyi her iki taraftan da dışarı doğru itmek için ince bir çelik çubuk veya fırça kullanın. Asla kalıbın iç duvarını çizecek çekiç veya keskin aletler kullanmayın.

Büyük boyutlu hammadde neden değirmenin durmasına neden oluyor?5 mm'nin üzerindeki parçacıklar kalıp deliklerinde eşit şekilde sıkıştırılamaz, bu da ekstrüzyon direncini artırır ve aşırı yüke neden olur. Beslemeden önce büyük boyutlu malzemeyi elekten geçirin ve-yeniden ezin.

Küçük bir pelet değirmenine frekans dönüştürücü kurulmaya değer mi?Evet, eğer üretim sürekli ise. Hassas besleme kontrolü sağlar, ani aşırı yüklenmeyi önler ve motor onarımlarını ve arıza sürelerini ortadan kaldırarak kendi masrafını çıkarır.

Bu adımları uyguladıktan sonra makine hala duruyorsa ne yapmalıyım?Güç kaynağı voltajını ve aşırı yük koruyucu derecesini kontrol edin ve motor kapasitörünü inceleyin. Sorun devam ederse motor modeli ve semptom açıklamasıyla birlikte ekipman tedarikçisiyle iletişime geçin.