Ahşap Peletler için Halka Kalıplı Pelet Değirmeni Nasıl Çalışır?

 

 

Küçük halka kalıplı ahşap pelet üretme makinesinin temel çalışma prensibi "ekstrüzyon kalıplama" olarak kalır, ancak "halka kalıp dönüşü + çoklu-basınç silindirli ekstrüzyon" yapısal tasarımı sayesinde daha yüksek üretim kapasitesi ve stabilite elde eder. Tüm çalışma süreci beş temel aşamaya ayrılmıştır. İlk aşama, halka kalıplı makineler ile düz kalıplı makineler arasındaki önemli bir fark olan ham madde koşullandırma ve ön arıtmadır. Ön işlemden sonra odun peletleri ekipmana girer ve önce şartlandırma ünitesine girer. Şartlandırma ünitesindeki karıştırma küreği, ham maddeyi uygun miktarda buhar (veya su) ile iyice karıştırıp ham maddenin nem içeriğini %13-%16 arasında sabitlerken aynı zamanda sıcaklığı 80-95 dereceye yükseltir. Şartlandırma, lignini daha da yumuşatır, ham maddenin viskozitesini arttırır ve kalıp deliklerindeki aşınmayı azaltarak ekipmanın ömrünü uzatır.

 

İkinci aşama, eşit malzeme dağıtımı ve ön-baskılamadır. Şartlandırılmış ham madde presleme odasına girer ve dönen bir besleme diski aracılığıyla halka kalıbın iç duvarı ile baskı silindirleri arasında eşit olarak dağıtılır. Halka kalıp presleri tipik olarak halka kalıbı içinde simetrik olarak dağıtılmış 2-4 baskı silindirine sahiptir. Besleme diskinin dönme hızı, halka kalıbın ve baskı silindirlerinin hızlarına tam olarak uyarlanarak her silindir üzerinde eşit kuvvet ve yeterli hammadde beslemesi sağlanır, lokal malzeme birikmesi veya rölanti dönüşü nedeniyle aşınma önlenir. Ön-sıkıştırma sırasında, ham madde başlangıçta sıkıştırılır ve sonraki yüksek basınçlı ekstrüzyona hazırlanmak için bir miktar hava dışarı çıkarılır.

 

Üçüncü aşama, yüksek-basınçlı ekstrüzyon ve derin yoğunlaştırmadır. Bir motor, halka kalıbını bir dişli kutusu aracılığıyla yüksek hızda (tipik olarak 20-50 rpm) dönecek şekilde çalıştırır. Basınç silindirleri, halka kalıbın sürtünme kuvveti altında pasif olarak dönerek güçlü bir ekstrüzyon kuvveti oluşturur (15-25 MPa'ya kadar, düz kalıp preslerinden önemli ölçüde daha yüksektir). Yüksek basınç altında hammaddedeki lignin önemli ölçüde yumuşar ve parçacıklar arasındaki boşluklar tamamen ortadan kaldırılarak yoğunlukta önemli bir artış sağlanır (1,1-1,3 g/cm³'e kadar). Eş zamanlı olarak, ekstrüzyon sırasında üretilen sürtünme ısısı, ilk şartlandırma prosesinden gelen sıcaklıkla birleşerek, ham maddenin viskozitesini daha da arttırarak parçacıkların sıkı bir şekilde oluşmasını sağlar.

 

Dördüncü aşama, halka kalıplı ahşap pelet yapma makinesinde kalıp oluşturma ve sürekli boşaltmadır. Yüksek basınç altında hammadde, halka kalıbın iç duvarındaki kalıp deliklerine zorla itilir. Kalıp delikleri açık bir-delik tasarımıdır ve hammadde, kalıp delikleri içinde sürekli bir sütun şeklinde şekil oluşturur ve bu daha sonra halka kalıbın dışından ekstrüde edilir. Halka kalıp sürekli olarak döndüğünden, hammadde sürekli olarak kalıp deliklerine girebilir ve ekstrüde edilebilir, böylece sürekli üretim sağlanır. Halka kalıp makinesinin yüksek kapasitesinin temel nedeni budur. Ekstrüzyona tabi tutulmuş sütunlu şekil eşit uzunluktadır ve ek bir kesici gerektirmez (bazı modellerde uzunluğun ihtiyaçlara göre ince-ayarlanması için kesiciler bulunur).

 

Beşinci aşama, bitmiş ürünün soğutulması ve taranmasıdır. Sürekli olarak ekstrüzyona tabi tutulan peletler yüksek sıcaklıktadır (80-100 derece) ve peletlerin nemi emmesini önlemek için soğuk hava ile oda sıcaklığına hızla soğutulmak üzere uygun bir soğutucuya girmeleri gerekir. Soğuduktan sonra peletler bir eleme cihazından geçerek az sayıda gevşek, çatlak ve vasıfsız peletleri uzaklaştırır ve sonuçta yüksek-kaliteli bir nihai ürün elde edilir. Halka kalıp makinesinin yüksek verimliliği, temel bileşenlerinin hassas koordinasyonuna dayanır. Halka kalıbı, kalıp deliği hassasiyeti yüksek,-yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır; basınç silindiri yüzeyi, güçlü aşınma direnci için özel işleme tabi tutulur; ve tüm iletim sistemi, yüksek iletim verimliliği ve güçlü stabilite sağlayan sertleştirilmiş bir dişli kutusu kullanır. Çalışma prensibini anlamak, ekipmanın daha verimli çalışmasına olanak tanır, üretim verimliliğini ve parçacık kalitesini artırır.

 

 

 

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Halka kalıplı Biyokütle pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1500.00 - 25.000,00 ABD Doları'dır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

Şimdi iletişime geçin