Pirinç kabuğu pelet yakıtına nasıl işlenir?
Biyokütle yakıt pelet üretim hattı

| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| Mkyk -36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk -150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Her şeyden önce, biyokütle hammaddesi olarak talaşın taranması gerekiyor. Bunun nedeni, talaş kaynağının karmaşık olabilmesi ve daha büyük ahşap yongalar, ahşap bloklar veya diğer safsızlıklarla karıştırılmasıdır. Bu safsızlıklar, daha sonraki işlemeye elverişli olan hammaddenin parçacık boyutunun düzgün olmasını sağlamak için tarama ile çıkarılabilir.
Önceden işlenmiş talaş, biyokütle pelet makinesinin besleme portuna teslim edilir. Pelet makinesi genellikle talaşın beslenme hızını kontrol edebilen bir besleme cihazına sahiptir. Bu besleme hızı, kararlı ve muntazam besleme sağlamak için pelet makinesinin üretim kapasitesi ve işlem gereksinimlerine göre ayarlanır. Bir vidalı besleyici ile, talaş besleme miktarını doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece talaş pres odasına sürekli ve stabil bir şekilde girebilir.
Basınç Uygulaması: Biyokütle pelet makinesinin presleme odasında iki temel bileşen vardır, biri presleme silindiri, diğeri halka kalıptır. Tawdust presleme odasına girdiğinde, presleme silindiri güç cihazının sürücüsü altında döner ve talaşını halka kalıbın kalıp deliğine sıkar. Halkada eşit dağılmış küçük delikler vardır ve bu küçük deliklerin boyutu ve şekli, son biyokütle topetlerinin boyutunu ve şeklini belirler.
Silindirler talaş basar ve kalıp deliklerinden geçirdiğinde, talaş parçacıkları arasında güçlü bir sürtünme meydana gelir. Bu sürtünme, genellikle yaklaşık 80-100 derecesine kadar talaş sıcaklığını artıracaktır. Talaştaki lignin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında yumuşar, talaş parçacıklarını birbirine bağlamak için bir bağlayıcı görevi görür, böylece biyokütle parçacıkları belirli bir şekil ve mukavemetle oluşturur.
Talaş silindir tarafından sıkıldığında ve halka kalıp deliğinden geçtiğinde, biyokütle topakları oluşur. Bu peletler, eşit uzunlukta peletler oluşturmak için halka dışındaki kesme cihazı ile kesilir. Ardından, pelet makinesinin deşarj portundan taburcu edilirler. Bırakılan biyokütle peletlerinin genellikle soğutulması gerekir, çünkü yeni oluşturulan peletlerin sıcaklığı yüksektir. Doğrudan depolama, peletlerin deforme olmasına veya küflenmesine neden olabilir. Soğutulmuş biyokütle topakları, daha sonra yanma, enerji üretimi ve diğer amaçlar için paketlenebilir ve saklanabilir.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipman alıntısı, anahtar teslim alıntısı ve diğer bilgiler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Fabrika Ekipmanları Fotoğraflar ve Onur Sertifikaları

Fabrika ekipmanı gerçek atış

Fabrika ekipmanı gerçek atış

Fabrika ekipmanı gerçek atış

onur sertifikaları

onur sertifikaları

onur sertifikaları

