Tam bir biyokütle pelet yapma hattı ne içeriyor?
biyokütle pelet yapma hattı
Bir biyokütle pelet yapma hattı için, hammadde, çeşitli boyutlarda ve nem seviyelerinde bir, iki veya daha fazla malzeme ile çeşitli ahşap malzemeler olabilir. Hammadı, ahşap atık ve tarımsal atıkların da değişen boyutlar ve nem seviyeleri ile bir kombinasyonu olabilir. Ezme ve kurutma sistemlerinin gerçek hammadde kullanılabilirliğine göre belirlenmesi gerekecektir.
| Model | Güç | Kalıp deliği | Endüstriyel katı kapasite | Biyokütle kapasitesi | Pelet boyutu (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKY-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Ezme sistemi
Hammaddelerin boyutuna ve safsızlıklarına bağlı olarak parçalama, dilimleme, ezme, ahşap soyma, odun bölme ve palet ezme gibi çeşitli ezici sistemleri birleştiriyoruz. Bu sistemler, ahşap pelet makinesinin yem özelliklerini karşılayan 3mm talaş üretir.
2. Temizlik Sistemi
Çoğu hammadde kir ve tırnak gibi safsızlıklar içerir. Temizleme aşaması, spesifik hammaddeye bağlı olarak ezilmeden önce veya sonra bulunabilir. Birden fazla hammadde kullanan ahşap pelet üretim hatları bazen birden fazla temizlik aşaması gerektirir.
3. Orantma ve karıştırma
Müşteriler farklı hammadde türleri kullandıklarında veya aynı tipte ancak farklı fiziksel özelliklere sahip hammaddeler kullandıklarında, pelet kalitesini sağlamak için bu aşama gerekebilir. Tabii ki, çok az sayıda müşteri de yapıştırıcılar kullanıyor. Bu, malzeme homojenliğini sağlamak için bir grup ve karıştırma sistemi gerektirir.
4. Kurutma sistemi
Peletleştirmeden önce hammadde kurutulmalıdır. Kullanılan hammaddeye bağlı olarak, nem içeriği% 13 ile% 15 arasında olmalıdır. Pürüzsüz bir peletleştirme işlemi sağlamak için, hammaddelerin uygun bir nem içeriğine sahip olması gerekir. Hammaddelerin uygun nem içeriğine kurutulması, yüksek kaliteli peletler üretmek için çok önemlidir.
5. Peletleştirme sistemi
Bitmiş peletlerin çapı 2-12 mm'dir. Şanzıman sistemi yüksek kaliteli ithal yatak kullanır ve kalıp sertliğini arttırmak, çatlamayı önlemek ve üretim kapasitesini ve ömrünü daha da arttırmak için halka kalıbına birkaç yenilikçi tasarım dahil edilmiştir.
6. Soğutma Sistemi
Peletleme, soğutma, tartım ve ambalaj. Soğutulmuş peletlerin sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından 5 dereceden daha yüksek değildir ve nem içeriği%10'dan azdır, bu da saklanmasını kolaylaştırır.
7. Tarama Sistemi
Peletleştirmeden sonra, nitelikli ahşap peletlere ek olarak, bazı niteliksiz peletler ve toz üretilir. Tarama ekipmanı nitelikli peletleri niteliksiz olanlardan ayırmak için kullanılır. Nitelikli ahşap peletler doğrudan ambalaj bölümüne giderken, niteliksiz peletler yeniden fiyatlandırma gerektirir.
8. Ambalaj Sistemi
Mikim, bitmiş ürün ambalajı için müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde ambalaj ekipmanını ayarlayabilir. Çelik silolarda toplu depolama veya depolama da mümkündür.
Bitmiş ürün ekranı
Fabrika Ekipmanı Fotoğraflar ve Onur Sertifikaları
