Küçük biyokütle pelet değirmenlerinin yaygın arızaları ve sorun giderme yöntemleri nelerdir?

 

 

 

Düşük pelet oluşum oranı, küçük ahşap pelet makinelerinde en yaygın hatadır. Ana nedenler arasında uygun olmayan hammadde nem içeriği, baskı silindirleri ile kalıp arasındaki aşırı boşluk ve yetersiz presleme sıcaklığı sayılabilir. Hammaddenin nem içeriği çok yüksekse (%18'in üzerinde), peletler kolayca ufalanacak ve düzgün şekilde oluşamayacaktır; nem içeriğini %10-%15'e düşürmek için bir kurutucuya ihtiyaç vardır. Nem içeriği çok düşükse (%10'un altında), ham madde viskoziteden yoksun olacaktır; Nem içeriğini ayarlamak için beslemeden önce az miktarda su püskürtülebilir. Basınç silindirleri ile kalıp arasındaki normal boşluk 0,1-0,3 mm olmalıdır. Boşluk çok büyükse ayar cıvataları kullanılarak azaltılması gerekir. Basınç silindirleri ciddi şekilde aşınmışsa değiştirilmeleri gerekir. Yetersiz presleme sıcaklığı, ligninin eksik yumuşamasına yol açacaktır. Isıtma sıcaklığı kontrol sistemi aracılığıyla arttırılabilir; Genel olarak yem üretimi 60-80 derecede, enerji peletleri ise 80-100 derecede kontrol edilir. Bir zamanlar bir yem fabrikasında, düşük kış sıcaklıklarının neden olduğu azalan ısıtma verimliliği nedeniyle pelet oluşum oranında keskin bir düşüş yaşanmıştı; Yalıtım katmanının eklenmesi ve ısıtma gücünün arttırılmasıyla sorun hızla çözüldü.

 

Biyokütle ahşap kıvrımlama makinelerinde malzeme tıkanması genellikle besleme girişinde ve presleme odasında meydana gelir ve bunun başlıca nedeni, ham maddelerin eşit olmayan parçacık boyutundan, aşırı besleme hızından veya ham maddelerde sert nesnelerin bulunmasından kaynaklanır. Besleme girişi tıkanırsa makinenin derhal durdurulması gerekir. Besleme girişindeki tüm artık malzemeleri temizleyin ve öğütücünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol ederek ham madde parçacık boyutunun 2-5 mm aralığında olduğundan emin olun. Presleme bölmesi tıkalıysa, presleme bölmesi mahfazasını sökün, malzeme yığınlarını temizleyin ve basınç silindirlerinde sıkışma olup olmadığını kontrol edin. Basınç silindirleri ile kalıp arasına sert nesneler sıkışmışsa, bunları derhal çıkarın ve hasar olup olmadığını kontrol edin. Tıkanmayı önlemek için, besleme hızındaki ani artışlardan kaçınarak beslemenin eşit olması gerekir. Hammadde ön arıtma aşamasında taş, metal ve diğer sert cisimlerin uzaklaştırılması için eleme ekipmanı kullanılmalıdır.

 

Küçük bir biyokütle ahşap katlama makinesinin çalışması sırasında aşırı gürültü veya şiddetli titreşime genellikle gevşek, dengesiz veya aşınmış bileşenler neden olur. Öncelikle ankraj cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, bunları bir anahtarla sıkın. İkinci olarak, baskı silindiri ile motorun dengesini kontrol edin. Basınç silindirindeki eşit olmayan aşınma, çalışma dengesizliğine neden olacağından ciddi şekilde aşınmış basınç silindirinin değiştirilmesi gerekir. Son olarak redüktörü ve yatakları kontrol edin. Yatakların yağlaması eksikse veya aşınmışsa, yağlama yağı eklenmesini veya yatakların değiştirilmesini gerektiren anormal gürültü meydana gelecektir. Bir işleme tesisinin ekipmanında şiddetli titreşim yaşandı. İnceleme sonrasında baskı silindirinin bir tarafının ciddi şekilde aşınmış olduğu tespit edildi. Basınç silindirinin değiştirilmesi titreşim sorununu tamamen çözdü ve ekipman kararlı çalışmasına geri döndü.

 

Biyokütle odun pelet değirmeni motorunun aşırı ısınması, aşırı yükten, zayıf ısı dağılımından veya elektrik sorunlarından kaynaklanabilir. Aşırı yükleme genellikle aşırı ilerleme hızı veya kalıp tıkanmasından kaynaklanır; ilerleme hızının düşürülmesi ve kalıbın temizlenmesi gerekir. Motor soğutma fanı hasar görmüşse veya havalandırma delikleri tıkalıysa fanın değiştirilmesi veya havalandırma deliklerinin temizlenmesi gerekir. Dengesiz voltaj veya gevşek kablolama gibi elektrik sorunları, devreyi kontrol etmek ve voltajın sabit olduğundan emin olmak ve kablolamayı güvenli hale getirmek için bir elektrikçiye başvurmayı gerektirir. Ayrıca motor yataklarının yetersiz yağlanması da aşırı ısınmaya neden olabilir; düzenli yağlama gereklidir.

 

Peletlerdeki çatlaklar veya pürüzlü yüzeyler esas olarak presleme basıncı ve hammaddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılmasıyla ilgilidir. Presleme basıncı yetersizse basınç parametreleri uygun şekilde artırılmalıdır. Basınç ayarı etkisizse, hidrolik sistemdeki bir sızıntıdan kaynaklanıyor olabilir ve hidrolik hatların incelenmesini ve onarılmasını gerektirebilir. Hammaddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması, bazı parçacıklarda yetersiz viskoziteye yol açabilir; Katkı maddelerinin veya bağlayıcıların ham maddelere eşit şekilde dahil edildiğinden emin olmak için karıştırma sisteminin kontrol edilmesi gerekir. Sorun giderme, "kolaydan başlayıp daha sonra zora doğru ilerleme" ilkesini takip etmeli, önce hammadde ön işlemini ve parametre ayarlarını kontrol etmeli, ardından ekipman bileşenlerindeki sorunları kontrol etmelidir. Bu arada, düzenli ekipman bakımı arıza oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Proaktif önleme modellerini özetleyen, her arızayı ve onun ele alınmasını kaydetmek için bir ekipman bakım günlüğü oluşturulması önerilir.

 

 

 

 

Müşteri ziyareti

 

Onur Belgesi

 

 

 

1. Endüstriyel ahşap pelet makinesi ekipmanının fiyatı nedir?

Maliyeti yaklaşık 1,900.00 - 28,600,00 ABD Dolarıdır

 

2. Ekipmanların kalite sorunları varsa, bununla nasıl başa çıkarsınız?
Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Tüm parçaları ücretsiz değiştirin.

 

3. Hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kurulum, devreye alma ve ücretsiz eğitimden sorumlu profesyonel yurtdışı kurulumcularımız var. Profesyonel personelimiz 24 saat online olarak sizi bekliyor.

 

Doğru saman pelet değirmenini nasıl seçeceğinizi bilmiyorsanız, düz kalıp tipine veya halka kalıp tipine ihtiyacınız vardır. Bize gereksinimlerinizi, bütçenizi ve daha ayrıntılı bilgi vermeniz yeterli; profesyonel uzmanlarımız size en uygun saman pelet makinesini seçmenize yardımcı olacaktır.

Şimdi iletişime geçin